简介:摘要:疲劳试验是风力发电机叶片设计和生产控制环节的重要组成部分,其目的是验证叶片设计、垫片和粘接结构的合理性,叶片在试验载荷循环作用下达到设计寿命的能力,保证叶片在使用期间的全生命周期抗载荷能力[ 1 - 2 ]。旋转质量块驱动的风电叶片单轴共振疲劳加载试验具有涉及硬件较少、控制简单等优点,是风电叶片疲劳加载试验的主要实现方式。单轴疲劳加载试验中试验弯矩与目标设计弯矩分布情况相差较大,导致叶片承受试验载荷不能完全等效为实际工况下的载荷作用,从而无法准确获得叶片疲劳特性。多数叶片测试厂家仅通过经验或简单计算获得风电叶片疲劳加载试验弯矩匹配的配重方案,由此得到的疲劳测试数据精度不高,在一定程度上造成了疲劳加载试验测试结果失真。本文主要分析风电设备叶片检测旋转装置设计。
简介:摘要:本文主要阐述37Z叶片的工艺设计方案的制定、前期验证和后期批量生产中存在的问题,并对工艺进行改进提升。利用不同颜色的定位模块将冷铁定位,以解决铸件缩孔、表面质量差的问题。通过倾角浇注和增加铁水静置时间等方法,解决了铸件表面线性缺陷的关键技术问题,并取得了良好的经济效益。
简介:摘要:本研究旨在探讨风力涡轮机叶片结构的优化设计,以提高其性能和效率。通过分析风力涡轮机叶片的结构特点,优化设计方法和工程应用,我们致力于实现更高的能量转换效率和更长的使用寿命。通过数值模拟和实验验证,我们展示了优化设计对提升风力涡轮机的性能所产生的积极影响,这对于可再生能源领域具有重要意义。本研究的目标是深入研究风力涡轮机叶片的结构优化设计,并验证其在实际应用中的效果。
简介:摘要本文通过对现有叶片泵磨损状况的分析,提出一种通过增加滚针来使滑动摩擦变为滚动摩擦的想法,并进行一定的定性分析,又根据大多数学者的观点,大胆的将叶片倾角改为零度,提高其加工工艺性。通过改进以期达到大大减小叶片与定子内表面的磨损,使叶片在吸压油区的受力状况得到改善,降低噪声,提高叶片泵的额定工作压力,增加叶片泵的寿命。
简介:摘要目的通过对风机叶片维修平台组成的了解,进一步分析其结构设计,从建模角度采用工况计算优化相关数据,推进新型风机叶片为求平台的研制。方法本次通过三维软件SolodWorks建模,采用ANSYS开展应力分析,与实际应力情况相对比,从而完善新型风机叶片维修平台的设计,优化其性能。结果通过分析可知,此次设计的新型风机叶片维修平台Maxstress=90.3MPa,Deformationstress=11.3mm。故此次设计满足了安全系数的要求,具有较好的承力能力。结论采用三吊点完善维修平台的钢丝绳连接,可提高平台的承重能力,增加安全系数。但在应用风机叶片维修平台的应用中,焊接点易出现变形,故应加固处理。