简介:99100135.4目前我国所使用的快餐用具多由EPS、GPVC、EPE等发泡塑料制成,这种塑料餐具废弃后不腐烂,难降解,回收困难,焚烧后会产生许多有毒气体;而且用于制作这种餐用容器的氟里昂发泡剂破坏大气中的臭氧层,严重地污染环境,破坏自然生态,违背了环境保护这一基本国策,形成了令人触目惊心的“白色污染”。一种以草浆板为原料的餐用容器的生产工艺,以实现整个工艺全部机械自动化,产量高,成品率高,以满足市场的需求。这种可降解一次性餐用容器的生产工艺,以草浆板为主要原料,生产过程分为以下步骤:制浆、调浆、真空成型、热压定型、脱水烘干、整型、定性烘干、消毒、裁边、打包成品。1.制浆:将浆板加入碎浆机中进行疏解,疏解时间最长不超过3小时,扣解度为25°~35°。2.调浆:将制好的纸浆注入调浆容器中,加入防油防水剂(防油防水剂为所属技术领域中的常规助剂),稀释搅拌至浓度为0.1%~1.5%。3.真空成型:将吸附模部件浸入成型池内,吸附2秒~6秒,待吸附至制品所需厚度后,再将成型部件推出浆面,真空脱水后,用正压轻吹吸附腔体,使餐具脱模,真空度为0.08MPa。4.热压定型:用压机对转移来的制品加温、加压挤水,使制品初步定型和尽量多地脱水,压力为6kg/cm2~12kg/cm2,加压时间为2秒~5秒,温度为130℃~180℃。5.脱水烘干:采用烘道对制品进行脱水烘干,使餐具表层和次表层水分脱去,采用远红外线进行加温,烘道温度控制在80℃~180℃,时间为3分钟~5分钟。6.整形:用压机对制品加压、加温,进行整形、校正,并将制品深层内的水分挤出,使制品形状稳定,压力为12kg/cm2~15kg/cm2,加压时间为2秒~5秒,加温脱模时,温度为150℃~200℃。7.定性烘干:用远红外线加温,�
简介:哈尔滨兰根塑料门窗有限公司是哈尔滨第三发电有限责任公司与德国OT发展公司共同投资建设的现代化企业。公司实力雄厚,可为社会各界提供各种形式、规格的塑料门窗及配套产品。
简介:近日,海天塑机集团研制的国内首台超大型二板塑料注射成型机“海天6600吨超大型二板式注塑机”通过专家鉴定。由中国工程院瞿金平院士领衔的专家鉴定委员会认为,该新产品具有节能、环保、精密、高效的特点,注射量和容模量等关键指标国际领先,整机性能达到国际先进水平,创造了我国超大型精密注塑机的记录。该超大型注塑机已具备装备制造领域“国之重器”的地位和影响力,目前国内企业中只有海天具备这样的自主创新和制造能力。该新产品注射重量(PE)达328696克、锁模力6600吨、容模量超过50立方米(最大模厚45米、最小模厚2米1,可注塑目前世界上最大的制品,特别能满足航空航天、军工国防、石化管道、交通设施、汽车工业等领域对超大型制品的需求。