简介：对中厚板卷厂炉卷轧机生产钢板头部翘曲的问题，从设备、工艺、电气控制出发，对其产生的原因进行分析，并介绍了适合本厂生产中头部翘曲的控制方法。

简介：本文论述了八钢中厚板厂制造执行系统(MES)的模式和总体架构,以及主要功能模块的系统的架构及具体功能进行了介绍.

简介：简要介绍了宽厚板厂2号冷床的工作原理和在日常生产过程中经常出现的电气故障,以及采取的处理方法与改造措施。

简介：连铸浇注的过热度是影响铸坯内外质量和产量的关键因素之一,也是精炼和连铸过程中的一个重要的成本指标。本文从连铸板坯的断面、拉速、铸机单位时间产量等影响因素着手,分析探讨温降与板坯断面、拉速以及铸机单位时间产量之间的关系,为生产中合理控制精炼吊包温度提供参考。

简介：以宽厚板厂钢板探伤不合为研究对象，采用扫描电镜等手段对缺陷试样进行分析，探讨了探伤不合的主要原因，分析认为硫化锰夹杂物、马氏体脆性组织和氢的析出综合作用导致钢板心部应力集中开裂。根据裂纹发生原因提出相应的工艺优化措施，通过增加探伤板真空处理比例、优化坯料堆冷工艺和钢板堆冷工艺，探伤合格率由88．16％提升至99％以上。

简介：通过介绍中厚板卷厂精整车间点检工作的特色,减少了设备故障的发生频率,降低维修费用,提高了设备的性能,实现了设备的＂零故障＂,保证生产稳定顺行,提高经济效益。

简介：介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。

简介：介绍了中厚板卷厂精炼炉对原有的造渣工艺进行改进试验，通过改进实现了精炼前期8分钟左右炉渣快速成白渣，从而得到理想的造渣效果。

简介：

简介：当今世界企业之间充满竞争，企业要生存和发展，必须不断地努力提高自身产品的竞争力。6s管理作为一种行之有效的企业管理方法，正被越来越多的企业采纳。通过6s管理可以不断提高企业综合管理水平，树立企业形象和品牌。本文介绍中厚板卷厂根据生产现场实际情况，有效推行并实施6s管理，分析6s管理对企业管理的重要性。

简介：摘 要：轧钢生产中能耗主要以加热炉为最多，这里面占整个轧钢生产能耗四分之一，加热炉工艺设备的节能降耗问题就摆在首当其冲的位置，随着我厂轧钢区域避峰生产日趋频繁，节能降耗思想已深入到轧钢系统的每一个角落。

简介：介绍了鞍钢中厚板厂矫直机存在的缺陷，并针对设备缺陷进行了改进，其方法简单实用，效果良好。

简介：摘要：在此基础上，针对中厚板厂的 MES管理和制造过程，对物流追踪系统的特点进行了分析，在介绍了在中厚板厂使用的结果后，指出了以物流追踪方式是提升流水线自动化程度的基本途径。

简介：通过热模拟试验，对Q390C钢的再结晶行为进行了研究。结合中板厂的现场实际条件，制定出使用260mm厚连铸坯轧制75mmQ390C—z15厚板的控制轧制与控制冷却工艺。实践表明，利用该工艺可以在中板厂现有装备条件下生产出满足GB1591—2008的75mm厚Q390C—z15厚板。

简介：摘要：在厚板厂生产过程中，板坯矫直是生产中的一道工序，在此过程中，通过板坯矫直可以使钢板的平直度得到改善，从而可以有效地减少钢板的弯度和提高钢板的表面质量。在厚板厂生产过程中，矫直是一种非常重要的工艺，矫直机是厚板厂生产中常用的设备。冷矫直工艺可以有效地去除钢板表面上的缺陷，其目的是为了提高产品质量，满足用户要求。但是由于厚板厂生产过程中所使用冷矫直设备比较多，其在实际操作过程中容易出现各种各样的问题，这些问题如果不能及时地解决就会影响到产品的质量。

简介：

简介：摘要：在厚板车间，板坯矫直是一个重要的工艺环节，在该工艺中，板坯矫直能够提高板料的平直程度，降低板料的弯曲程度，提高板料的表面质量。在厚钢板制造中，矫直是一个很重要的工序，而矫直机又是厚钢板制造中最常见的一种设备。通过对钢坯进行冷矫，可以有效地消除钢坯表面的各种缺陷，从而达到提高钢坯质量、达到客户需求的目的。然而，由于厚板车间采用了大量的冷矫设备，因此，在实际运行中，经常会遇到各种问题，得不到及时的解决，将会对产品质量产生很大的影响。

简介：如何快速、准确地判断转炉出钢过程钢流夹渣情况，对当前转炉炼钢工序的下渣控制及钢铁料消耗尤为重要。本文主要介绍红外热成像下渣检测系统的工作原理，以及在中厚板卷厂生产过程中的应用效果。

简介：针对中厚板控冷系统冷却水流量控制问题,开发了一种新型的流量控制技术,通过对各个电动调节阀开口度和相应管道流量实测值采样,分析并计算出流量设定-开口度设定曲线根据曲线计算出控制器的基本输出量,再根据流量计反馈与流量设定值的偏差用PID控制器进行闭环控制,使得冷却水流量的控制精度得到了提高。

简介：摘要