简介：叙述了刮板输送机链轮组件的内部密封——浮动油封的密封机理,在此基础上,根据经验总结了链轮组件在现场使用的注意事项。

简介：摘要：由于刮板链承受的负载较大，易产生严重的磨损，因此它经常出现故障，这对运输效率产生了负面影响。为了优化刮板链的使用情况，降低链条出现问题的概率，节省成本，本文特结合实际情况探究了刮板输送机刮板链的故障起因，并提出相关对策，这些都为提升刮板链的可靠性提供了参考。

简介：摘要：刮板磨损是一个复杂的过程，涉及材料、设计、制造、操作和维护等多个方面。为了全面理解刮板磨损的机理，需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施来降低磨损程度。本文将从刮板磨损的原因分析入手，旨在降低刮板磨损对生产造成的不良影响，提高刮板输送机的使用寿命和可靠性。

简介：摘要： 本文以 AS4100 标准，对门架式双刮板取料机俯仰铰座结构进行分析，并且针对分析结果进行改进。随后针对改进之后铰座结构整体改进的有效性展开分析，并且结合有限元分析来验证铰座结构改进之后的可靠性。

简介：摘 要：针对刮板减速器异常损坏，我们对返回的旧减速器进行了拆解分析，并在现场查看矿方实际工况，判断事故发生的原因，并制定对应的处理方案。通过对矿方进行刮板减速器保养维护方法的培训，解决了刮板减速器出现异常损坏的问题，从而保障刮板减速器工作的稳定性，提高矿方的工作效率。

简介：摘要本文通过对常规刮板输送机挡板的设计更换研究得出新型挡煤板在采煤一区运输巷刮板输送机运输过程中的应用取得了良好的效果，克服了常规挡皮子的固定不牢，使用不灵活，实用性不高等缺点，降低了劳动强度，提高了工作效率。成本低廉，实用性高，为同类型煤炭企业提供了参考与借鉴的价值。

简介：摘要采油一厂三矿，设计能力20000t/d，水驱最大外输液量2880m3/d，油中含水≤30%。实际处理量30000t/d，油中平均含水≥60%，超出设计能力50%。由于处理量增加，造成外输油流量增加，油流量计零部件频繁损坏，增加了员工的劳动强度，浪费了材料费。

简介：摘 要：随着油田的开发，油田已进入开发后期，原油高含水、含砂这一矛盾逐渐显现出来，某采油厂的原油含水大多都在 60%-90% 之间，过去使用的原油流量计由于计量介质的改变 ,使用中卡、堵、轴承磨损等故障现象急剧增加，已难以满足原油生产的正常计量，因此积极做好适合现场原油计量流量计的金属刮板流量计，是十分必要的。

简介：摘要大功率刮板输送机最大的特点就是具有较大的负载量，运输距离较长，而且启动次数也是较多的。然而如果要是多机驱动的形式，那么它启动也就相当困难，很大程度冲击刮板输送机，其中载荷量的变化而使电机负载的程度也有所变化，容易出现分配失调和负载震荡的现象。如果启用软启动技术，那么就会在很大程度上解决这些问题，因此本文详细的分析了刮板输送机的软启动技术，可供相关人士借鉴参考。

简介：摘要针对煤矿综采工作面安全高效回撤设备技术的发展趋势，在凉水井煤矿提出了有针对性的刮板输送机快速拆除方案，并在实际生产中得到了实践与应用，结合提出的两种关键技术方案与原有方案进行比较，分析了每种优化方案中综采工作面回撤刮板输送机关键技术配套的优缺点，指出了安全高效回撤刮板输送机在现代矿井综采工作面应用中的适用性与重要性。

简介：摘要：以往刮板输送机安装通常使用手拉葫芦进行施工，安全风险和劳动强度较大。使用液压起重机配合气动单轨吊进行工作面刮板机安装新工艺是集卸车、打运、安装为一体，提高了施工效率，增强了施工安全性，降低了职工的劳动强度，减少了葫芦的吊挂等工序，缩短了安装工期，减少了人员投入，同时该工艺能实现远距离操作，避免了贴身作业给职工带来的安全威胁，得到了职工的认可，有较好的推广价值。

简介：摘要目前我国所用的链轮有着承载力差以及使用寿命短的特点，并且其与别的零部件的设计水平不一致，这些现象都严重影响到了刮板输送机朝着远距离以及大功率输送方向发展的重要因素。积极的采用相关措施来进行优化设计也是十分的有必要，以此来满足日益重型化的刮板输送机的发展需求。鉴于此，本文就矿用刮板输送机链轮优化设计展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：刮板输送机是煤矿的主要运输设备，中部槽槽帮是刮板输送机的主要受力部分，也是容易断裂的部分。中部槽槽帮一旦断裂，刮板输送机无法正常推送，会直接影响煤矿的生产效率和设备的可靠性、安全性；在井下更换中部槽槽帮难度大，会影响煤矿的安全生产。因此，中部槽槽帮应该具有足够的强度、刚度和耐磨性。相应地，对高性能刮板输送机部分元件的研发提出了更高的要求。另外，中小煤矿更多的中小型刮板输送机也存在技术升级和改造问题。

简介：采用聚丙烯材料批量成型的无尘板擦用于学校的日常教学中可以改变硬质黑板擦字扬粉尘。该板擦的板体、板盖为异形件，为减少成型产品的模具套数和降低成本，设计一套一模两腔的塑料注射模成型板体与板盖，但是流道平衡问题很难解决。为确保该板擦的板体-板盖组件成型质量和要求，首先利用Moldflow软件的浇口位置分析模块确定板体、板盖的合理浇口位置，接着利用流动平衡分析模块进行平衡约束条件的设置，并进行迭代计算，确定各分流道合理的截面尺寸，以达到流动平衡的目的。分析结果表明，采用这一方法，可以明显改善熔体在型腔内流动的不平衡性，防止过保压等由于流动不平衡造成的缺陷出现，可提高制品的成型质量，降低生产成本，缩短生产周期。

简介：

简介：摘要刮板输送机在长时间运行过程中，必然要发生零部件的磨损。当磨损超过一定的限度时，必将缩短设备的使用寿命，严重时还会出现机械和人身事故。因此，在使用过程中必须要进行正确的操作和精心的维护。所以，确保它在检修时和检修后的拆装质量是保证煤矿安全生产，延长设备使用寿命的重要手段。

简介：摘要在煤矿生产过程中，由于采煤环境的复杂情况，在恶劣的环境作用下，用于综采工作面的刮板运输机会在长期的使用过程中造成一定的磨损，同时由于在使用中不注重检修和维护，会对刮板输送机产生一定的不利影响，很多的刮板运输机在长期的磨损中，会非常容易丢失刮板。而丢失的刮板容易在作业运行过程中带来一定的安全事故，一些丢失的刮板会在运行时卡断链条，甚至一些较严重的情况会直接损坏掉溜槽。

简介：摘要现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的进步。国电常州发电有限公司630MW机组采用上海重型机器厂生产的HP1003型中速碗式磨煤机，投产十多年后，磨煤机出力开始逐渐降低，石子煤排放量逐渐增大，甚至影响炉膛的燃烧性能。为了改善这种现象，对磨煤机内部进行了改进和优化，最终使得磨煤机出力明显提高，石子煤排量大幅降低。为提高经济效益，现阶段大多数发电企业入炉煤采取掺烧低热值的洗末煤，但洗末煤石子煤量大，经常导致刮板磨损严重，甚至脱落。若刮板脱落或损坏，石子煤无法顺利排出，堆积在一次风室，影响一次风流场，磨煤机出力降低，直接影响发电企业的经济效益。严重时石子煤在一次风室内自燃，影响磨煤机安全运行。本次优化是在刮板原设计基础上通过优化刮板结构和材质升级的方法来延长刮板的使用寿命，减少磨煤机因刮板脱落后的检修时间，保证磨煤机长期安全经济稳定的运行。

简介：分析了矿用刮板输送机抗磨的薄弱环节，并提出了两种有效解决输送机磨损的方法，取得了很好的效果。

简介：