简介:据美国化学学会《环境科学与技术》杂志报道,一项新的化学工艺——逆向皮革鞣制工艺(ReverseIeathertanning)可能对制革工业产生革命性影响。该工艺实质上是将流程从传统工艺的最终工序逆向回溯进行的。位于印度Adyar地区的中央皮革研究所的科技人员称,新工艺可节省时间、费用和能源,还可减少用水量与污染。传统制革工艺需采用大约15道工序,这会产生大量污水和污染物,包括硫化物、氧化物、硫酸盐及其它化合物。新型制革方法将工艺流程逆向实行,可取消某些工序,由此极大地提高了生产效率。这些研究人员认为,逆向工艺制成的皮革完全比得上传统工艺制成的皮革,而且加工时间减少42%,化学品节省54%,能耗降低42%,用水量节约65%,所形成的主要污染物则减少79%。
简介:采用高锰酸钾-草酸氧化还原体系引发丙烯腈在羊毛纤维上进行接枝共聚。考察了氢氧化钠前处理、单体用量、接枝反应时间、引发剂浓度、温度等因素对接枝率、接枝效率及纤维强度的影响。傅里叶红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)形貌观察表明高锰酸钾-草酸氧化还原体系可以有效引发丙烯腈在羊毛纤维上的接枝共聚,接枝后聚丙烯腈均匀覆盖在毛纤维表面。接枝率随氢氧化钠处理时间的增加而增加,但羊毛纤维单纤强度减小;接枝率随丙烯腈单体用量增加而增加,但接枝效率却减小;接枝率随反应时间的延长而增加,直至达到平衡;升高反应温度会导致接枝率降低。接枝共聚后接枝羊毛的断裂强度和热稳定性提高。