简介：  摘要:目前，窄间隙埋弧焊是厚板焊接领域减少焊接工作量、降低焊接本钱的高效焊接技术，该技术在厚壁容器组焊领域发挥着越来越大的作用。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性，由于其在厚板容器的焊接中，效率高、缺陷少的特点得到了广泛的应用。

简介：对典型的2.25Cr-1Mo耐热钢窄间隙多层多道埋弧焊焊接接头进行了跨区三点弯曲试验,发现在熔合区附近存在二次裂纹.采用断口扫描电镜、金相分析、显微硬度测试及数值模拟方法对此裂纹的成因进行研究,结果表明：熔合区主要为较软的铁素体组织,紧邻淬硬区高硬的马氏体组织,在裂纹附近存在较大的硬度分布不均.进一步的有限元分析表明,由于硬度分布不均导致应力集中,致使弱化的熔合区在试验中产生二次裂纹.该结论对于调整焊接材料与母材的组配形式以及调整焊接工艺都具有重要的指导意义.

简介：摘要埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法，埋弧焊焊接电流大，电弧压力大，电弧穿透能力强，从而能排除未焊透和气孔缺陷。以往14mm以上的板厚焊接时，都采用开坡口、打底、翻面清根的方式，以保证焊缝质量。现使用埋弧自动焊接新工艺，现以达到14mm甚至16mm厚度的Q345钢板不开坡口、不打底、不清根、双面焊一次成形。此工艺达到保证施工质量、降低成本、加快制造进度、减轻工人劳动强度的良好效果。

简介：摘要伴随着科学技术的发展，社会之中的各个行业都有了长足的进步。在对于冶金设施的转炉炉身等等厚壁的压力容器进行焊接的时候，会有很多技术上的问题的出现，需要考虑多个方面的因素，在焊接的坡口要求、焊接的材料选取、焊接的参数、钢板在焊接前的要求等等多个方面，都需要有细致、精准的考虑以及设计。对于埋弧焊来说，要经过反复的试验，才能有一个合理的焊接方式被探索出来。自动埋弧焊在压力容器之上的焊接工艺需要实际的操作经验的积累，才能不断的完善发展。

简介：摘要介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产中预焊技术的特点及其焊接设备与焊接工艺。采用两台DC1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪，结合大电流高速MAG焊焊接工艺进行预焊，对预焊后的试样焊缝成形和金相组织进行了分析，并对精焊后试样的焊缝和热影响区进行了冲击性能分析，得到了预期的结果。

简介：摘要在钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合制造加工中，焊接是不可或缺的一项工序。对于双相不锈钢来说，钨极氩弧焊由于其稳定性高、效率高、焊接质量好而成为最常用的焊接方法。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对钨极氩弧焊和自动焊埋弧焊组合焊接工艺提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要9Ni钢被广泛运用于大型液化天然气（LNG）的储罐用钢，要获得焊接接头良好的焊缝成形和内在质量，埋弧自动焊的焊接工艺及焊前装配尤为关键，本文根据实例对其工艺及装配进行分析探究。

简介：摘要 ：   探索40mm板厚埋弧自动焊的焊接。

简介：摘要： 焊接残余应力产生的原因是由于高度集中的焊接热输入引起的材料不均匀局部加热，产生了不均匀的弹塑性变形。焊接残余应力的产生就是由加热和冷却时的热应力变化以及塑性变形确定的。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程本身和焊接结构的使用寿命。因此，最大限度降低甚至消除焊接残余应力具有很重要的意义。

简介：摘要：本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例，对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结，以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果，得到可靠的不锈钢轴套焊接参数，希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。

简介：摘要：现代工业的发展对焊接速度和焊接质量的要求越来越高。随着焊接速度的提升，一系列成型缺陷也随之而来造成焊接质量的降低。本文综述了驼峰焊道的形成机理，分析了各自的特点和有效的解决方案。

简介：摘要锅炉向大容量超临界参数发展是一种趋势，奥氏体不锈钢膜式管屏的采用也会更加得广泛。本文结合奥氏体不锈钢的相关特点，采用埋弧焊工艺进行试验。为奥氏体不锈钢埋弧焊拼排选材及焊接工艺提供了依据，为今后更高等级的锅炉管屏埋弧焊焊接打下了基础，也对其他奥氏体不锈钢的埋弧焊具有较好的借鉴作用。

简介：摘要：海上工程具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点，近几年许多国家把风电开发重点转向海上，许多大型风电开发企业、设备制造企业正积极探索海上风电发展之路。随着海上工程项目的蓬勃发展，直缝焊管作为海上风机基础的重要组成构件被广泛应用。由于海上服役的特性，对于焊管的性能（尤其是低温冲击韧性）的要求特别高。此外由于需求量大、工期紧，需要对直缝焊管进行焊接工艺研究，以满足上述要求。基于此，本篇文章对海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺进行研究，以供参考。

简介：摘要本文从压力容器行业埋弧焊工艺特点入手，介绍了产生气孔的一般原因，通过长期的观察、试验，找到了产生气孔的特殊原因，并提出了解决措施，进一步完善了埋弧焊工艺。

简介：摘要国核压水堆示范项目（CAP1400）循环水泵房鼓型滤网基础中设计采用了大量不锈钢埋件。目前，焊接不锈钢类埋件的主要方法为手工电弧焊（SMAW），焊接时受焊工技能水平、焊接设备材料等因素影响大，同时，不锈钢焊接过程中要严格限制层间温度极大影响焊接效率。埋弧螺柱焊技术已经大规模应用于钢筋埋件焊接，具有焊接效率高、稳定好、制约因素少等优点，但是埋弧螺柱焊在不锈钢埋件焊接领域仍属空白。本文通过焊接材料、焊接参数以及技术优化等方面进行研究并现场实际焊接效果进行分析，验证不锈钢埋件埋弧螺柱焊焊接技术的有效性。

简介：摘要：在对80mm厚15CrMoR耐热钢壳体结构的分析基础上，选用窄间隙埋弧焊进行高效焊接，通过进行相关工艺试验，选取出合理、有效的工艺措施。有效的防止了气孔、焊接裂纹等缺陷的产生，满足了产品质量要求。

简介：随着钢结构生产的广泛使用，工字型钢、箱型梁、钢板接料、筒体等焊接，埋弧自动焊越来越广泛使用，为保证产品质量，特编制本生产工艺要求，供生产中使用。

简介：摘要：自工业革命以来，21世纪工业发展迅速，能源需求加剧。人们对产品的质量及精度追求越来越高，管道焊接质量的要求也越来越高，尤其在海工领域要求更为突出，海上作业对压力管道的焊接质量要求特别高，保证工作安全性。近年来我国成为世界制造业大国很多海工平台油气模块已经开始自己生产和制造 ，展现了国家在制造业的投入和重视，对于复合人才的培养，先进制造技术及工艺上进行学习和改进，取长补短，为国家深蓝工业的发展助力，展现大国实力。

简介：摘要：自工业革命以来，21世纪工业发展迅速，能源需求加剧。人们对产品的质量及精度追求越来越高，管道焊接质量的要求也越来越高，尤其在海工领域要求更为突出，海上作业对压力管道的焊接质量要求特别高，保证工作安全性。近年来我国成为世界制造业大国很多海工平台油气模块已经开始自己生产和制造 ，展现了国家在制造业的投入和重视，对于复合人才的培养，先进制造技术及工艺上进行学习和改进，取长补短，为国家深蓝工业的发展助力，展现大国实力。

简介：摘要：随着油气长输管道建设的不断推进，用于建设管道的螺旋缝埋弧焊钢管的焊接质量控制成为至关重要的环节。然而，埋弧焊钢管生产焊接过程中常常面临焊接质量不稳定、焊缝缺陷频发等问题，威胁到管道的安全和可靠性。为应对这一挑战，本文从焊前准备和材料选择方面着手，提出了一系列有效措施，明确了合适的焊材和设备选择、坡口制备和板边清洁；焊接过程中，焊接规范参数设置、规范操作。本文旨在通过这些策略，提高埋弧焊钢管焊接质量控制，降低安全风险，确保管道的可靠运行，为油气能源供应提供更可靠的保障。