简介:摘要:主轴是机床的核心。它的性能对机床的整体性能、生产率和加工精度有决定性的影响。带刀具的主轴常是静、动刚度的薄弱环节和激励源。通过监测主轴和轴承的工作状态,可以检测到主轴的不平衡,将信号传输到数控系统,并补偿主轴的位置误差。综合状态监测可以提高定子的利用率和运行质量。
简介:摘要:本文深入探讨了数控机床多主轴系统的同步控制策略。首先,对数控机床多主轴系统进行了系统概述,阐述其构成与工作原理。接着,详细讨论了同步控制的理论基础,包括基本概念、关键技术及控制策略的分类。在此基础上,提出了针对不同需求的同步控制策略设计,探讨了硬同步与软同步的特点及应用。此外,本文还对同步控制系统的实现进行了详细阐述,包括系统架构设计、控制算法实现以及系统测试与评估。本研究对提高数控机床多主轴系统的加工精度和效率提供了理论支持和实践指导。
简介:摘要:由于我国经济飞速发展,数控机床市场发展潜力巨大,但国产数控机床的市场占有率较低,其根本原因是国产数控系统的可靠性远远落后于国外发达国家,在高档数控系统应用领域极少有国内品牌。国内外数控机床的差距,大多数人认为,三轴以下的数控机床国内外的差距较小,三轴以上的差距较大,主要是因为数控系统相关基础研究的滞后,使得国内数控机床产业发展十分缓慢,为数控机床配套的数控系统大多是从国外引进,国产数控系统主要用于旧机床的改造。由于数控系统不同于普通电气产品,它是生产资料,不是消费资料,在实际加工中要能经受各种严酷工业环境的考验,如对切削油、冷却液、噪声、振动、温度的耐受性,其可靠性水平的高低将直接影响数控机床的可靠性水平。
简介:摘要院通过机床主轴结构的分析,建立数学模型优化主轴。改进的蚁群算法,将寻优过程分为粗搜索和精搜索两个步骤,将粗搜索获得的可行解进行变异交叉操作,最后通过精搜索完成整个寻优过程。分别采用改进蚁群算法、基本蚁群算法和常规优化设计对主轴进行优化,对比分析优化结果可知,采用改进蚁群算法优化后体积减少了5.6%,刚度提高了8.2%,并且改进蚁群算法比基本蚁群算法优化耗时减少了36%,比常规优化设计减少了57%,这为机床主轴系统的优化提供了一种切实可行的优化算法。
简介:摘要:由于机床主轴刚度对机床的寿命和零件的加工质量等有重要的作用。本文综合考虑主轴工作过程中受到的不同载荷的影响,建立主轴实验台的参数化有限元模型。在ANSYS中对试验台中主轴刚度进行仿真分析,并通过实验验证了有限元模型的正确性。在满足主轴静刚度的条件下,将零阶优化算法和总体搜索优化算法相结合,对主轴配置实验台跨距进行优化。对于本实验台优化的结果是,跨距的最佳值为377.78mm。