简介：本文针对某重工机械有限公司为国外某钢厂加工、装配的扇形段在装配过程所遇到的难点进行工艺改进研究

简介：摘要随着社会的快速发展，产品质量越来越受到重视，优质的产品也是一个企业在发展中不被同行碾压和社会淘汰的法宝。冶金厂为了提高铸坯的质量，做出的相应改进措施，已经付诸到生产当中，得到认可，显著提高了铸坯质量。

简介：摘要利用射钉法测量不锈钢铸坯的坯壳厚度，通过数值模拟计算液芯长度。在射钉实验的基础上，确定了在不同规格、钢种条件下铸坯的凝固末端，为优化二冷动态配水，开发铸机轻压下技术，提高拉速奠定了基础。同时在实验的过程中还发现了铸坯的中心疏松问题。

简介：

简介：摘要在炼钢和连铸生产调度方面做了大量工作，但其中很少实际应用于生产实践。主要原因如下生产过程的随机性和不确定性；由于炼钢工艺的复杂性，为了避免生产过程中的不确定性，梁步提出了“进度表”的生产组织模型。把过去的“推”到“拉”生产。

简介：1999年，我国发行有荧光编号的整版邮票。它起始于去年4月8日发行的1999-3《中国陶瓷——钧窑瓷器》，这套由北京邮票厂印制的邮票全套4枚，4-2至4-4均以明码印制编号于版张的右上方，而暗码荧光编号印于4-1的右上第一枚的票面上三分之一处。收藏荧光编号以方连为好。它带有明、暗两种编号；并带有右上一行第二枚版铭标志。因而它是研究版式的有代表性的完整邮品。如经济条件允许，收藏整版更好。

简介：摘要该文旨在提出国内首创铝杆连铸连轧机生产线大产量改造设计方案将原有15机架铝杆连铸连轧机生产线的普铝杆生产产量从每小时5.2吨提高至每小时7吨以上。将国产铝杆连铸连轧机生产线进行低成本改造后达到超高价进口铝杆连铸连轧机生产线的产量水平。

简介：摘要连铸机是现代工业生产过程中一项设备，在对其进行应用过程中，要提高对液压系统的重视。实际生产过程中，液压系统的管理情况，整机在运行期间的作用效率以及工作发生的几率，以及整个生产作业的开展会造成直接影响。下面，针对连铸液压系统的现场管理与维护工作的开展进行全面探讨，希望文中内容对相关工作人员的工作开展能够有所帮助。

简介：摘要和常规的板坯连铸相比,在高拉速的条件下,由于结晶器内凝固坯壳厚度减薄和坯壳与结晶器壁之间摩擦力增大,易发生漏钢事故。另外,因拉速提高,使由水口出来的钢流速度增加,结晶器内钢液的波动较为剧烈,铸坯易发生卷渣、夹杂物侵入深度增加等方面的缺陷,从而使钢的清洁度降低。

简介：摘要薄板坯连铸连轧技术相对于传统的热钢轧制工艺，其有着工艺简化、生产周期短、能耗低等优点。目前CSP、FTSR等传统薄板胚连轧工艺已经得到了广泛的应用，与此同时半无头轧制和铁素体轧制技术等新兴技术也在近年来取得了进步，本文将对以上技术进行介绍并分析其应用情况。

简介：[摘要]

简介：摘要：本文对ESP薄板坯连铸连轧酸洗盐酸废液再生技术进行了阐述。通过对比ESP酸洗盐酸废液处理工艺与常规冷轧酸洗盐酸废液处理工艺，总结出了ESP酸洗盐酸废液再生工艺的设计要点和运行操作重点，从而为国内后续新建ESP酸洗盐酸废液再生机组的设计和运行提供一定的技术支持。同时，提出了ESP酸洗盐酸废液再生工艺设计的优化方向，以期降低机组实际操作运行的难度，减小实际工况与初始设计之间的偏差。

简介：摘要：社会经济水平的不断提高，为我国科技水平创新和发展提供了支撑，钢铁企业也在大环境的推动下，朝向自动化、信息化的方向前进。电气自动化技术作为钢铁企业生产的重要技术之一，对钢铁企业的电气自动化控制水平有着重要影响。本研究主要是对钢铁企业当前连铸自动化控制应用现状和前景进行阐述和分析，为钢铁企业连铸电气自动化控制提供参考，促进钢铁企业自动化控制水平的提高。

简介：将热管系统的蒸发器作为连铸结晶器，通过测试蒸发室及熔融室内的温度，揭示热管运行温度和熔融室温度的关系。结果表明：在普通环境温度下和物质熔融温度为160℃时．热管工作温度为50-70℃，热管系统蒸发器面积和冷凝器面积之比从1：15增加到1：30时。热管工作温度降低较快，下降约23％；当面积比从1：30增加到1：60时，下降约8％：将热管系统运用于连铸生产时．增大热管系统的冷凝器面积，可以降低热管工作温度。但降低程度随面积比的增大而减小；当用于镁合金连铸时，热管的运行温度将超过100℃．

简介：结合生产实际对在方坯连铸生产过程中，二次冷却水流量的自动控制进行了分析。该系统采用计算机自动控制，实现动态实时监控，大大地提高了连铸坯生产的效率和质量。

简介：本文以Intouch软件在连铸水处理系统中的应用为例，介绍了Intouch软件的功能，以及如何设置Intouch软件和PLC进行通讯的步骤。

简介：内容摘要本文对目前连铸系统离线设备维修存在的问题进行分析，并从专业备件维修队伍管理建设、备件维修工作合理安排入手浅谈如何提高连铸系统离线备件维修效率与维修质量，并试图引入新的设备维修管理概念来促进备件维修质量和维修效率的进一步提高。

简介：梅钢连铸质量专家系统用于跟踪并收集连铸生产中的质量异常信息,在连铸板坯切割完成后,根据板坯的出钢记号,异常的严重度等信息,通过模型计算对板坯的质量进行判定。随着梅钢后序工序的不断完善,对板坯质量的要求也越来越高,导致原有的质量判定模型无法很好地满足实际生产的需求,现对连铸的板坯质量判定模型进行了相关的修改和完善。

简介：介绍了板坯连铸动态轻压下系统的结构与组成。以影响铸坯质量的主要原因即系统控制精度为研究重点．具体分析扇形段辊缝数据准确性、稳定性、精确度等影响因素并提出控制精度优化方案。优化方案主要通过改进传感器标定方法，增加现场设备线路防护等级，优化辊缝计算方法，编写改进程序等手段实现。

简介：摘要介绍板坯火焰切割机设备改造的原理、工作流程及其在实际生产中的自动控制过程,对连铸板坯火焰切割机进行全新改造,使事故状态下铸切成率提高。