简介:摘要本次要设计的异向双弯工具针对新疆吐哈油田鄯勒区块J2X地层易斜,采用常规钻进,井斜较大,钻速不高等特点,通过ABAQUS软件,优化设计了新的?165mm异向双弯防斜钻具,同时在制造过程中采用新型铸造工艺。在降低井斜的情况下,取得了提速约74%的良好效果,达到了预期目标。
简介:摘要:瓦斯抽放是当前降低采煤工作面瓦斯浓度的最有效的措施之一。瓦斯抽放效果,在很大程度上取决于封孔方法和封孔质量。针对瓦斯抽放钻孔传统的“聚胺脂法”封孔存在的承压不足、封孔长度有限等问题,提出了以水泥设档承压,用聚氨酯密封的“带压封孔”方法,在平煤天安煤业集团十矿实践证明,应用“带压封孔”方法可有效提高抽放效果,延长抽放期限。关键词:聚氨酯瓦斯抽采封孔封孔工艺改进众所周知,瓦斯抽放是当前降低采煤工作面瓦斯浓度的最有效的措施之一,而抽放效果的好坏取决于封孔质量。目前,大多数煤矿采用“聚氨酯封孔”方法,但是,该方法存在诸多不足,为此,我们提出了一种新型的封孔工艺。用于提高抽放效果。一、目前的封孔工艺(一)黄泥封孔法黄泥质地致密,且具有较大的粘性,我国许多矿井都采用优质黄泥封孔。但是此方法要求封孔材料要有足够的粘度和固结后有一定的强度,且不产生干裂现象,只适用于中孔径,小流量封孔……
简介:摘要:强底水非均质油藏往往见水非常快,受水体、隔夹层、断层、井网等多种因素影响,水体上返及水线推进规律十分复杂,剩余油预测比较困难,分布的特点也不是很清楚。本文以B1辫状河强底水块状油藏为例,结合该油藏强底水及强非均质性的特点,针对断层较为发育的储层,详细分析了底水及边水推进规律,并针对复杂的底水水线推进规律,分析剩余油分布图,得到剩余油的主控因素,并形象的划分出剩余油的分布模型,更为形象的了解开发该类油藏将出现的问题,为有效开发该类油藏提供一定的借鉴意义。关键词:强底水水线推进剩余油主控因素分布模式强底水非均质油藏受到多种因素影响,导致水线推进规律十分复杂,同时复杂的水线推进规律也会导致复杂的剩余油分布模式,本文将结合开发地质学和数值模拟的方法。在精细相控建模技术基础上以数学模型为手段、合理求解方法为工具,预测剩余油,并合理划分底水非均质储层的剩余油分布模式……
简介:摘要:文章介绍了注浆理论的研究现状及存在的问题,从理论上深入研究注浆封孔段浆液渗流密封机理,确定影响钻孔注浆封孔密封质量的影响因素,对注浆封孔工艺具有重要的理论指导意义。关键词:煤层瓦斯压力注浆煤岩体注浆封孔测压是通过外界压力将浆液注入煤岩体中封孔段,浆液以充填、渗透、劈裂等方式,驱走煤岩体裂隙中的水分或空气,使裂隙煤岩体胶结成一个整体,改善煤岩体的物理力学性能,封闭煤岩裂隙与大气沟通通道,达到防渗堵漏、提高煤岩体稳定性的作用,进而准确测定煤层内部瓦斯流量或压力。大量的研究实践表明,保证测量瓦斯压力准确性的关键在于钻孔密封段封孔质量,影响钻孔封孔质量的因素是多方面的,包括封孔工艺及材料、钻孔周边裂隙状态以及钻孔周围煤岩力学性质等。因此,必须从理论上深入研究注浆封孔段浆液渗流密封机理,确定影响钻孔注浆封孔密封质量的影响因素,对注浆封孔工艺具有重要的理论指导意义……
简介:摘要布连电厂和察哈素煤矿工业广场的储煤设施统一规划布置,煤矿工业广场的3个原煤仓、2个末煤仓和1个外来煤储煤场可给电厂一二期机组提供燃煤,并作为电厂的储煤设施。该项优化节省两个筒仓的土建和设备总造价约4500万元,节省总设备耗电功率为500kW,节省占地约1950m2。
简介:摘要:一次浇注合格率达到97.5%,后经过二次调整所有尺寸合格率达到100%,节省了土建施工时间,为后期焦炉砌筑打下良好基础,保证了焦炉工程顺利施工,也为类似大量管道准确定位施工工程,提供了一种可靠的施工控制方法。关键词:合格率施工时间控制方法一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键炉体砖煤气道与焦炉下喷管连接,下喷管加热用煤气由此通入炉内。下喷管的中心间距是以焦炉热态尺寸进行定位的,焦炉在烘炉时受热膨胀,砖煤气道底部喇叭口砖在烘炉后与下喷管对正。如果下喷管在施工时偏差较大,煤气在经过下喷管与砖煤气道连接处时将产生絮流阻力加大,煤气压力产生波动,其对应的火道加热温度不易调节,焦炭受热不均质量受到影响。如果其尺寸偏差过大,焦炉在膨胀过程中下喷管将被砖煤气道堵死甚至砖煤气道被拉裂,该火道成为‘死道’煤气无法进入燃烧室,严重影响加热制度,造成该火道无法加热,形成无法挽回的后果。除此之外,下喷管的中心距是焦炉砌筑的基本参数,它的定位尺寸将决定今后砌筑的蓄热室、燃烧室、立火道的尺寸,以上这些尺寸又关系到今后护炉铁件,四大车的安装及运行,因此下喷管间距的定位准确与否是焦炉砌筑好坏的关键,是焦炉施工的重中之重。