简介：

简介：  摘要：本研究以镁合金阳极氧化膜制备工艺优化与性能评估为主题，通过改进阳极氧化工艺参数，包括电流密度、电解液成分、氧化时间等，制备出具有优良性能的镁合金阳极氧化膜。最后，对优化后的阳极氧化膜进行了性能评估，包括耐蚀性、耐磨性、硬度等。

简介：摘要经济在快速的发展，社会在不断的进步，以石墨碳毡（GF）为阳极，采用阳极氧化法对模拟染料废水———亚甲基蓝（MB）、结晶紫（CV）和罗丹明B（RHB）进行降解，分别考察外加电压、初始ｐＨ、染料初始质量浓度与电解质类型对染料降解效果的影响，采用扫描电子显微镜（SEM）和Ｘ线光电子能谱（XPS）对石墨碳毡的表面形貌与官能团进行分析。结果表明石墨碳毡是由碳微丝交织而成的三维材料，存在含氧官能团和不饱和键，对有机染料具有较好的去除效果；常温常压下，外加电压为1.4V、初始ph为6，染料的初始质量浓度为25mg/l，电解质为Na2SO4时，染料的降解效果最优。石墨碳毡可以在较大的质量浓度范围与较宽泛的PH条件下阳极氧化降解染料，电压越高，染料的降解效果越好，但过高的电压将导致碳腐蚀。

简介：摘要：选用硫酸、硫酸+草酸、硫酸+草酸+硫酸镍作为阳极氧化的电解质，对2124铝合金分别进行阳极氧化,生成阳极氧化膜。利用金相显微镜对其氧化膜组织进行观察，分析不同成分的电解质对2124铝合金阳极氧化的影响。用浓度10%的NaOH溶液进行点滴实验，检验镀层的耐蚀性，分析氧化膜层的抗腐蚀性能的影响因素。

简介：摘 要：铝及其合金具有质轻、延展性好、可塑性强等优点，但其硬度低、耐磨性差，限制了其应用范围的拓宽。而铝合金经硬质阳极氧化处理所得到的氧化膜厚、硬度高、耐磨性好，且与基体结合牢固。因此，铝合金硬质阳极化工艺作为一种能赋予铝质零件特殊功能的有效手段，在铝合金制品的表面防护技术上得到广泛应用。铝合金硬质阳极化就是铝及其合金在电解液、特定的工艺及外加电流的作用下，在制品（阳极）上形成一层薄而致密氧化膜的过程，能够有效提高铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。本文就铝合金硬质阳极氧化工艺进行简要分析。

简介：摘要：经济的发展、科学技术水平的提升，铝合金在生活和工业中应用愈加广泛，为有效提高铝合金阳极氧化工艺水平，需要重视新工艺的研究，降低工艺成本的同时，减少能源消耗，满足多样化的阳极氧化膜需求。本文从铝合金阳极氧化技术出发，对铝合金硫酸阳极氧化工艺进行深入分析，旨在为改善膜层质量，提高工艺效能提供参考依据。

简介：摘要随着国防工业的需要，对铝合金材料的抗腐蚀、高强度和高硬度等性能提出了更高的要求。铝合金材料表面氧化处理逐渐发展起来，其中以铝基材料阳极氧化与微弧氧化为主要的处理工艺，两种氧化工艺处理后的基体材料表面原位生成一层致密均匀的氧化层，该陶瓷层具有与基体结合牢固、结构致密、具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘特性等，因而具有更加广阔的应有前景。本文就从铝合金表面微弧氧化与阳极氧化工艺展开分析。

简介：摘要铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。探讨影响铝件阳极氧化质量的因素，对改进铝及其合金阳极氧化工艺技术有着极其重要的意义。

简介：【摘要】运用阳极氧化着色技术形成的钛及钛合金氧化膜具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，因此其制备工艺受到广泛关注。本文综述了钛的阳极氧化着色工艺方法，包括酸性溶液法、碱性溶液法、盐溶液法等，说明了各个方法的特点。此外介绍了钛的阳极氧化着色在航空航天及生物医学等领域的应用。

简介：摘要：本研究旨在探索一种新型的钛合金阳极氧化及电镀工艺，以提高钛合金的耐腐蚀性能和表面硬度。通过对不同工艺参数的优化和比较，确定了最佳的工艺条件，并进行了表面形貌、组织结构、耐腐蚀性能和表面硬度的表征分析。研究结果表明，采用该工艺制备的钛合金阳极氧化膜具有致密的结构和较好的耐腐蚀性能，同时电镀后的钛合金表面硬度也得到了显著的提高。

简介：【 摘 要】 随着纳米级多孔氧化铝膜的特殊性能在越来越多的领域，如微电子及电容器件和纳米材料的制备等方面，展现了更多的价值，人们也越来越关注纳米多孔氧化铝膜的工艺制备及应用。

简介：【摘要】本文主要针对 7A09 铝合金壳体阳极化后出现局部发黑现象进行分析，采用形貌观察、成分分析、显微组织分析等手段对阳极化处理后壳体进行分析。通过比对颜色正常区域和黑色区域形貌、成分及组织差异，找出壳体阳极化后发黑的原因。

简介：摘要：在工业领域中，铝合金的应用范围较广，但铝合金自然形成的氧化膜性能较差，只能通过表面处理技术来制备性能好的氧化膜层，以满足当前工业应用需求。而由于阳极氧化技术具有设备简单、工艺稳定等优点，且制备的铝合金阳极氧化膜具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优异性能，使得其在工业应用领域较为广泛。为给铝合金阳极氧化工艺技术人员提供参考依据。鉴于此，本文围绕铝合金阳极氧化表面处理工艺展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。

简介：摘要：表面阳极氧化是铝合金生产过程中必不可少的重要工序，阳极氧化工艺废水中含有大量铝型材表面氧化溶解的铝以及化学辅助材料酸、碱。这些氧化工艺废水对生态环境造成严重危害，即使按照规范进行废水处理，流入大自然也会形成污泥最终成为固体废弃物，带来大自然的负担。对此，本文阐述了铝合金阳极氧化工艺废水产生源，提出铝合金生产工艺废水处理的基本思路以及处理工艺废水与污染物的主要措施。

简介：摘要本文从实验及工程角度论述了MAP法处理阳极氧化表面处理含氨氮废水的可行性。通过实验控制n（NH4+）n（Mg2+）n（PO43-）=111条件下，pH控制在8.5-9.5效果最好。当ph10以上，相对运行成本高，除去效率也随着ph进一步升高而降低。当实验控制pH为9.5，氨氮浓度控制在170mg/L，磷酸根浓度过量情况下。控制n（NH4+）n（Mg2+）摩尔比大概在1.3左右，氨氮去除效果最高达到了97.85%。通过实际运行发现阳极氧化废水，在一段物化沉淀出水与二段物化反应系统之间添加MAP反应系统，pH控制在8.5-9.5之间，n（NH4+）n（Mg2+）摩尔在1.3左右，氨氮去除效果明显，添加MAP法预处理之前氨氮平均浓度80.5mg/L，MAP添加后降低到40.3mg/L效果明显。氨氮预处理去除率提高23.65%。

简介：摘要硬质阳极氧化工艺可有效的对铝合金材料性能方面的缺陷进行改善，使其具备较好的耐腐蚀性、耐磨性及加强材料硬度，值得被广泛进行应用。本文基于冶金选铝合金硬质阳极氧化的现状，对冶金选铝合金硬质阳极氧化工艺采取试验的形式从工业流程、工业参数等方面进行研究。最终得出氧化膜厚度和电流密度、氧化时间、氧化温度之间的关系。

简介：摘要：在我国综合国力快速发展的带动下，各个领域都随之快速发展壮大。铝合金表层处理技术按照形式的不同主要可以分为：涂装、化学转化、电镀以及阳极氧化等多种模式，其中阳极氧化技术因为在实践中操作十分的简单，并且效果良好，能够促进铝合金氧化膜的硬度的提升，所以得到了人们的大范围的运用。针对铝合金材料利用阳极氧化技术进行处理，能够使得其表层形成良好的氧化膜，其综合性能的情况往往会受到处理工艺、电解液的浓度情况的影响。所以为了切实地将阳极氧化技术在铝合金制膜中的实践作用发挥出来，那么还需要将阳极氧化技术进行合理的运用。这篇文章主要围绕铝合金阳极氧化工艺展开全面深入的研究分析，希望能够对我国未来铝合金制造领域的发展有所帮助。

简介：摘要本文应用《污染源源强核算技术指南电镀》（征求意见稿）中推荐产污系数法、类比法进行阳极氧化环评中大气污染物源强核算，阳极氧化工艺中主要污染物为氟化物和硫酸雾，分别来自封闭工序和阳极氧化、抛光工序，本文详细介绍废气污染源核算方法及核算过程，抛光、阳极氧化工序产生硫酸雾污染物核算方法采用排污系数法，封闭工序推荐采用类比法。

简介：摘要铝合金阳极氧化废水处理技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。在铝合金阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。

简介：摘要：通过调整铝合金硬质阳极氧化的工艺参数，研究电流密度、硬质阳极氧化时间和最低终止电压对膜层显微硬度、厚度及耐磨性的影响规律。最佳氧化工艺参数：槽液温度-6℃，电流密度2.5 A/dm2，氧化时间55min，硫酸浓度350g/L，可获得厚度52μm、硬度376 HV、质量损失23mg,均匀致密的硬质阳极氧化膜层。