简介：摘要：橡子自身所具有的生物功能因子，可抵抗、缓解、预防铅等重金属对人体的毒害，利用橡子粉制作橡子豆腐是橡子综合利用的很好方式。本文综述了橡子制作豆腐的工艺，旨在为橡子豆腐更好的加工制作提供依据。

简介：摘要:本文简要介绍了自动抓渣系统运行情况，将远程控制技术、无线传输技术、精确定位技术、视频监控技术综合运用在水渣池抓渣行车上，降低了工人劳动强度，使其避开现场工作环境，具有重大意义和较好的经济性。

简介：摘要：为保证锅炉的正常运行，需要将锅炉炉渣及时有效地排出，本文针对性地提出了一种多冷渣管锅炉排渣装置，能够使单根冷渣管与冷渣机之间的连接处的压力得到分担，同时由于多根冷渣管同时排料，使排料的效率增加。

简介：摘要：在钢铁生产过程中，氧气转炉“留渣+双渣”炼钢工艺是一种重要的技术，本文将对其重要性、工艺流程和关键要点进行深入研究。

简介：摘要：为有效保证锅炉排烟温度及锅炉效率指标可控，对锅炉干渣机运行方式进行调整，对锅炉干渣机挤渣操作、挤渣流程及空预器清灰进行规范化管理，通过对锅炉挤渣方式的调整，减少锅炉漏风率，对空预器清灰进行了要求，提高了换热效率，从而降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，降低成本。

简介：【摘要】：简要介绍汽车磷化工艺中，磷化工艺及发展，磷化过滤系统，分析磷化渣产生过多的原因，并提出相应的削减方法。

简介：摘 要：为实现转炉留渣+双渣工艺吹炼前期一次倒渣的高效脱磷，应用正规离子溶液模型对脱磷反应热力学规律进行了计算，分析了影响转炉的渣－金间磷分配比LP的主要因素；同时，对热力学计算和现场试验结果进行了对比分析，转炉吹炼前期脱磷较佳的工艺控制条件是：炉渣碱度R控制在1.5左右，一次倒渣温度控制在1330 - 1360℃，渣中(FeO)控制在16~17%。在冶炼过程中，铁水的成分和温度的稳定性对留渣+双渣工艺过程操作顺利控制影响较大。

简介：摘要：转炉双渣少渣炼钢工艺是减少转炉冶炼渣量的一种炼钢工艺，通过减少渣料加入，不仅是为了脱P、 脱S，也是为了保护炉衬、覆盖钢液、减少金属喷溅的作用，也所以进行该工艺操作之前，铁水需要经过预处理。当前使用工艺是铁水的脱硅、脱磷、脱硫三脱处理之后转炉冶炼，一种方式是转炉双联法。从工艺上来看这两种方式都需要进行铁水预处理，或者是处理转炉工艺改造。因此技术推广受到一定的限制。因此，双渣法工艺的使用，不仅仅可以降低冶炼过程中渣的消耗量与降低生产成本，也可以实现品质提升。

简介：摘要：焊接过程中产生的焊渣主要由金属氧化物、氧化铁和熔融金属等组成。焊渣对焊接质量有着重要的影响。但埋弧焊焊渣是有毒的，不安全。埋弧焊对人体一般是有伤害的，埋弧焊的主要伤害是粉尘和高温。所以，废焊渣的处理、回收和利用是当前环保工作中需要解决的重要问题。通过研究废焊渣的成分，可以找到合适的处理方法，减少废气的排放和对环境造成的污染。其次，将废焊渣进行回收并进行再利用，对环保事业的推进也意义重大。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：

简介：摘要：云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司制液厂氧化锌浸出工序肩负着湿法冶炼锌系统中锗的富集、分离以及锗精矿的灼烧制备工作，锗精矿的前身单宁渣由单宁渣二段洗涤隔膜压滤机压滤而得，压滤机产生的单宁渣经过渣斗送入单宁灼烧系统的皮带输送机，皮带输送机将单宁渣送入挤条机，而后被挤成条状的单宁渣经过带式干燥机的干燥最终被送入灼烧窑进行灼烧，从而产出合格锗精矿。经过反复检查分析，原设计的单宁渣灼烧系统不能满足实际生产需要，结合实际做进一步优化改进，本文将对改进的内容进行简要阐述。

简介：摘要：留渣和双渣转炉炼钢工艺是现代钢铁工业中广泛应用的炼钢方法，它们在提高钢铁产量和质量方面发挥了重要作用。然而，在这些工艺过程中，磷的去除效率一直是困扰炼钢工程师的难题。为了提高磷的去除效率，研究高效脱磷技术成为了当前炼钢领域的重要课题。本文将对留渣和双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术进行探讨，分析现有技术的优缺点，并提出一些建议，以期为我国炼钢行业的发展提供参考。

简介：摘要常渣与HVGO换热器为管壳式热交换器，结构形式为浮头式，材料为Q345R+S30408复合材料，具有结构紧凑，装配技术要求较高的特点，针对浮头式热交换器的结构及材料特点，对其零部件组装、加工、热处理、水压等方面进行简单地介绍，重点讲述了常渣与HVGO换热器在制造中的工艺难点及要注意的问题。

简介：我国已有七十余台燃煤旋风炉在运转。旋风炉增钙燃烧新工艺，符合建立节地、节水、节能、节约资源的综合节约型产业体系，但同时存在着增钙渣的利用问题。本文结合吉林化纤厂和吉化动力厂增钙渣的开发利用实践，对增钙渣的性能和利用问题进行研究。

简介：摘要铅黄铜铸锭中非金属夹杂物的含量和分布是反映铅黄铜熔体冶金质量的一个重要标志，夹杂物的存在会破坏铅黄铜基体的连续性，降低铅黄铜材料的塑性和韧性，恶化产品表面质量和工艺性能。如何有效的去除铅黄铜炉水中非金属夹杂物的含量是水平连铸铅黄铜铸锭重点解决的问题。本文主要介绍如何有效地去除炉水中含有的夹渣。

简介：摘要目前，炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的渣。该渣综合脱硫率一般在8O％左右，每吨钢消耗渣料1O～15kg，此传统渣可满足一般品种生产的需要。但是，随着用户对钢的洁净度要求的不断提高，传统的渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等，远不能满足钢包精炼炉对渣的要求，需要采用合成复合渣，通过合理的渣系配比，达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的；同时，此渣吸收钢中夹杂物，控制夹杂物形态，减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命；具有防潮不吸水的功能，因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水，使用方便。因此，对LF炉应用合成复合渣有重要的意义。

简介：摘要留渣操作就是将炼钢转炉上一炉所形成的高温、高碱度、含有一定量FeO的终渣全部或部分留在炉内，实践证明，实施留渣操作，转炉车间的造渣料消耗得到大幅降低，高拉碳比例得到了提高，转炉冶炼终点碳的升高，从而使诸多转炉技术经济指标得到优化，钢铁料消耗有所降低、合金料成本得到降低、脱氧剂成本得到降低、炉况得到好转耐材消耗降低，同时也提高了钢水质量。通过实施留渣操作转炉冶炼吨钢成本得到降低。转炉留渣操作，从而达到了降低转炉冶炼成本的目的。

简介：【摘要】 高炉冲渣水具有流量大、余热资源不稳定、腐蚀性强、易污堵的主要特点，本文通过具体工程设计实例分析，从换热设备的选择、冲渣水换热站系统配置等方面介绍了高炉冲渣水用于换热采暖的主要设计过程。