简介：摘 要：随着科技与经济的高速发展，无人机产品正逐步走向通用化、量产化的发展道路，航空工业过度依赖机械加工的问题正在限制无人机的发展，粉末冶金工艺已成为解决新材料、新工艺问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。文章将粉末冶金工艺与军用无人靶机的需求相结合，对粉末冶金工艺在军用无人机结构件的应用进行了深入的分析研究。

简介：摘要：基于自制润滑剂制备了预混合铁基粉末冶金材料，并对材料流动性、松装密度、压缩性能、耐腐蚀性、烧结体表征进行了实验测试分析。分析结果表明，优化颗粒表面粗糙度，减少小颗粒数量，都可有效改善预混合粉末冶金材料流动性；通过预混合工艺处理之后，所添加有机物可有效粘结石墨粉与铜粉，以此防止偏析与元素出现一定损失；在生坯致密度最高、孔隙率最低状态下，润滑剂含量则处于最佳形态；烧结时间越长，则预混合铁基粉末冶金材料腐蚀电流越小，表明其耐腐蚀性呈现逐步增强趋势；在润滑剂含量为０．６％时，烧结体密度处于最高状态，高达７．１０ｇ／ｃｍ３，预混合铁基粉末冶金材料作为原料制备生成烧结体的显微结构与组织分布更加均匀。

简介：摘要冶金技术在我国具有着十分悠久的应用历史，冶金技术在我国最早应用于生铁冶金。生铁冶金可以说是冶金技术的初级运用。随着冶金技术的不断优化与改良，粉末冶金技术成为冶金技术运用的一大方式。分析与研究粉末冶金材料与冶金技术的发展与运用能够极大的促进粉末冶金的推广，有助于判断冶金技术的未来发展走向，对我国冶金行业的发展具有着十分重大的意义和作用。

简介：摘要重点概述现代粉末冶金材料的发展状况和技术的应用现状。系统介绍了先进粉末冶金材料与传统粉末冶金材料的各类基本特性、市场上的应用情况及未来的发展趋势，展示了烧结硬化、粉末注射成形、温压成形、放电离子烧结、微波烧结、喷射成形、自蔓延高温合成、机械合金化等新技术的利用、开发与研究的现状。

简介：摘要：粉末冶金是一项历史悠久且富有生机的优秀材料成形和制备技术,这项技术源自于很久以前的炼铁方法和制作陶器的做法,推进了人类社会的进步。在十八世纪中期,欧洲出现了粉末冶金制铂技术,复燃了粉末冶金技术火种。到了十九世纪初期,才开始重点研究这项粉末冶金技术。直至今日,上百年的历史长河中,粉末冶金法被得到了广泛的应用,利用这项技术研发了很多新型材料和制品,也是目前我国科学技术中不能缺少的一项工程技术,并在材料科学领域中占领了主要的位置。

简介：摘要：科学技术的快速进步促进了冶金行业的发展，冶金生产技术和生产能力得到显著提升，粉末冶金制件裂纹检测技术也快速发展。本文阐述了差动式涡流检测技术的基本原理，分析了粉末冶金制件裂纹检测技术，提出了裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用。

简介：

简介：摘要:现今，粉末冶金技术已经被推广到各个领域，粉末冶金技术和传统方法相比有诸多优点，比如节能、高效、环保等等。同时，粉末冶金也可以用于制作传统方法无法制备的材料。本文首先介绍了粉末冶金的特点、种类、用途。其次,阐述了粉末冶金的发展历史。最后，讲述了粉末冶金技术的发展现状。本文着重探讨粉末冶金材料及冶金技术发展。

简介：摘要：冶金技术在我国的应用历史非常悠久，其中冶金技术在我国生铁冶金中应用最早。生铁冶金可以说是冶金技术的首要应用。随着冶金技术的不断优化和提高，粉末冶金技术已成为冶金技术应用的主要途径。对粉末冶金材料和冶金技术的开发应用进行分析和研究，可以极大地促进粉末冶金的推广，有助于判断冶金技术未来的发展趋势，对中国冶金工业的发展起到非常重要的作用。

简介：摘要近年来，我国的工程建设越来越多，对钢结构的应用也越来越广泛。利用金相显微镜、SHT4305－Ｗ电液伺服万能试验机、M－200磨损试验机等对喷射成形、粉末冶金2种工艺生产的同规格同位置高速钢2030的退火组织、回火组织、非金属夹杂物、淬回火硬度和摩擦磨损性能进行了研究。结果表明，喷射成形工艺生产的2030，其组织与粉末冶金工艺生产的2030差距明显，但其耐磨性能好于粉末钢2030，对其耐磨性能提高的机理进行了阐释。

简介：摘要粉末冶金技术具有节能、高效、环保等诸多优点，已广泛应用到各个领域。粉末冶金可用于制备传统方法无法制备的材料和难以加工的零件，因此，研究粉末冶金的发展越来越具有重要的意义。本文主要介绍了粉末冶金的概念、发展历史和工艺特点，简述了国内外粉末冶金产业发展状况，并分析了粉末冶金技术的应用领域和发展现状。

简介：摘要粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广泛，特别是汽车工业、生活用品、机械设备等的应用中，粉末冶金材料已经占有很大的比重。它们在取代低密度、低硬度和强度的铸铁材料方面已经具有明显优势，在高硬度、高精度和强度的精密复杂零件的应用中也在逐渐推广，这要归功于粉末冶金技术的快速发展。全致密钢的热处理工艺已经取得了成功，但是粉末冶金材料的热处理，由于粉末冶金材料的物理性能差异和热处理工艺的差异，还存在着一些缺陷。各铸造冶炼企业在粉末冶金材料的技术研究中，热锻、粉末注射成型、热等静压、液相烧结、组合烧结等热处理和后续处理工艺，在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷的改善中，取得了一定效果，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。但是由于后续处理工艺的差异，其物理性能和力学性能还存在着一些缺陷，本文就针对粉末冶金材料的热处理工艺进行简要阐述分析，并分析其影响因素，提出改善工艺的策略。

简介：摘要: 粉末冶金材料温压成型是一种新兴的制造技术，通过在高温高压下将粉末材料压制成复杂形状的零件。该技术具有高精度、高强度和复杂性的优势，可以实现材料高密度、无缺陷和优异性能的同时减少资源浪费。本文对粉末冶金材料温压成型的新技术进行了探析，并分析了其应用前景和面临的挑战。

简介：摘要：粉末冶金铝合金的烧结致密化过程分析有利于了解合金件致密性的影响条件，便于从烧结过程中致密化的影响因素中寻找突破口，提升合金件的致密性。本文就此方向展开研究，对烧结过程的不同阶段进行显微形貌图扫描，观察致密化过程，并提出从生胚压制后孔洞缩小角度、促进原子分散角度烧结致密化进程，为铝合金开发利用提供参考依据。

简介：

简介：摘要：粉末冶金是一种制备复杂形状近净型产品的生产技术，温压是一种利用含有特殊的聚合物为润滑剂的粉末冶金原料通过粉末加热或模具加热的方式制造高密度粉末冶金零件的成形技术。本文详细介绍了温压铁粉的制备方法，并研究了不同配比的温压铁粉的物理性能和烧结力学性能。

简介：摘要在全球经济以及热口增长的环境下，传统能源彰显匮乏性，无法满足社会发展的实际需求。同时，也无法进行再生。因此，面对严重的资源危机，要对新能源的开发与利用作为项目对待。粉末冶金对传统冶金技术进行了发扬过大，积极融合现代科技，推动信息化建设，实现现代工业的良性运转，也为新能源的开发提供更多的技术保障。本文对分析粉末冶金技术在新能源材料中的应用，从而发现粉末冶金技术的最新趋势。

简介：摘 要：随着科学技术、工业技术不断发展，能源紧张现象越发明显。此背景下，大部分国家均将新能源材料开发、应用作为重要发展战略。因此，为推动长期可持续发展战略实现，本文即针对粉末冶金技术在新能源材料中的应用加以分析，针对粉末冶金技术概念予以论述，并对粉末冶金技术在储氢材料、太阳能及风能等新能源材料中的应用予以讨论。 　　关键词：粉末冶金技术 ;新能源材料 ;太阳能

简介：摘要：粉末冶金技术为了能够适应汽车工业不断发展的应用需求，迫切需要开发具有更高尺寸精度、更高性能以及经济高效的粉末冶金材料解决方案，粉末冶金技术可以通过不同的工艺路径来实现这一目标。例如开发经济的新型合金体系，实现更高密度的新型压制技术，结合高温烧结和快速冷却的烧结工艺，以及碳势控制和二次热处理等工艺，都是可行的解决方案，单独或组合采用这些工艺都可以提高材料性能。随着人们对可持续发展越来越重视，选择对环境影响最小的材料和制造工艺变得尤为重要。本文探讨了满足性能要求的金属粉末方案和工艺条件等关键因素，并列举了具有成本效益和可持续性的汽车应用案例，如同步轮毂，凸轮轴桃片，链轮，齿轮等高要求的应用。

简介：摘要：中国钛资源一直居世界首位，占世界已开采储量的64%左右，2018年我国全年海绵钛产量超过7.4万t，较2017年增长2.8%，钛加工材产量超过6.3万t，较2017年增长14.4%，钛加工材需求量正在快速增加。随着国产大飞机C919的问世，武器装备轻量化需求的提出，以及建设海洋强国战略的开展，钛合金的发展已经成为影响国家战略发展的重要一环。而钛合金的粉末冶金制备技术作为钛合金制备工艺中最具潜力的方法，值得我们重点关注。