简介：摘要：在自动控制系统中，传感器相当于人的眼睛，控制系统是大脑，执行机构是手，那么电缆就如同神经。通过电缆，使得系统中的各个部分得以连接，信息和能量得以输送和传递。然而化工装置的环境十分恶劣，往往存在腐蚀、高温、潮湿、电磁干扰等影响，甚至是有爆炸和火灾危险。为确保“神经系统”长期稳定的工作，应要求工程设计人员重视电缆的线路设计，采取一定的防护措施，增加其抗干扰能力，延长其使用寿命。

简介：摘要：CO2机组及脱硫和脱氢反应器的设备及管道安装结束，设备及管道吹扫作业打靶合格，脱硫反应器和脱氢反应器内清理干净，无焊渣等杂物，检查内件安装符合图纸要求。各专业联检反应器具备装填条件，同意进行装填。取样分析脱硫反应器和脱氢反应器内部的气体成分，确认O2含量在19～21％；受限空间作业票证得到批准。确认装填物，包括触媒、氧化铝球的型号、规格、数量及物化指标等，与设计要求是否相符，并将以下表中所列物品按数量提前运输到现场。为指导CO2压缩机组脱硫反应器和脱氢反应器的触媒装填工作，保证触媒装填工作安全顺利进行，为CO2机组岗位的开车做好投用前的准备工作，根据石油化工行业在项目建设“三查四定”要求，在触媒装填过程中，为确保装填工作顺利进行，对装填过程及装填方式可行性进行讨论。

简介：摘要：5EH-7型汽轮机作为大型动力输出设备，被广泛应用于合成氨生产装置的配套机组运行中。针对运行中出现的局部振动值异常波动，采用优化汽轮机转子间隙、蒸汽品质、轴封泄气等运行条件,更换机组全新的汽封，改进叶片叶顶的围带形状，实现了汽轮机振动值平稳运行。

简介：摘要：针对**公司低温甲醇洗装置投料试车运行以来存在的热再生塔顶冷凝器（E-119）换热效率低、贫甲醇再生不合格、净化气总硫不达标、酸性气夹带甲醇，致使贫甲醇中水含量、废水中甲醇含量一直超指标等问题进行了原因分析，并通过实施对循环水管线带压开孔、反冲洗，优化工艺流程和醇水分离塔（C-106）灵敏板温度控制指标等改造措施，实现了工艺指标达标率100%，并节约1.1MPa过热蒸汽1.2t/h。

简介：摘要：近年来，在机械工程自动化领域中，智能化技术的应用越来越广泛，并且智能化技术应用下的机械生产具有更高的效率和质量，能够直接提升企业的经济效益，给机械工程自动化的发展带来了新的契机，因此，本文主要针对机械工程自动化领域中智能化技术的应用开展了探讨。

简介：摘要：仪表指示出现异常现象如指示偏高、偏低、不变化、不稳定等，本身包含两种因素：一是工艺，仪表正确地反映出工艺异常情况；二是仪表，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障原因所在，为此文中首先阐述了化工厂仪表故障常见诊断方法，其次通过案例分析进行了分析。

简介：摘要：化工作为我国的重要产业支柱之一，对我国各个部门的发展都有着重要的影响，为我国的冶金、轻工、医疗、军工等都提供了重要的原材料。但由于化工行业的自身特殊性，常常面临有毒、腐蚀、高温等，因此提高化工行业自动化程度，可以有效的降低人为过多的干预，降低生产事故，提高工人生命安全。同时自动化仪表的的使用，也能提高化工生产效率及产品品质，对提高我国化工行业的整体水平都有着重要的意思，因此需大力发展。基于此，本文主要研究现代工业自动化的发展意义和意义，然后从多个层面探讨化工仪表在生产过程控制中的作用，以及未来化学仪器的发展前景，旨在更好的促进我国化工行业发展。

简介：摘要：在现阶段的化工生产过程中，原材料一般都要在较为密闭的容器中进行反应。在这一过程中，需要利用仪表显示出内部实际的情况，从而很好地帮助工作人员了解容器内部的实际反应情况，以便于基于实际的情况进行调整。因此，仪表的准确性在化工生产过程中较为重要，需要确保仪表能够正常使用，及时发现其内部故障，并进行针对性的检修。

简介：摘要：随着科学技术的不断发展，国内石化行业的自动化水平开始明显提高。现在这个行业使用的自动化仪表种类日益丰富，常见的仪表有流量、温度、压力等。一般来说，这类问题最关键的原因是设备制造商在设备制造上存在隐患，未落实标准化的仪表生产，一旦出现了操作不规范，将很有可能造成自动化仪表运行的问题，无法发挥其实际价值，甚至产生对化工生产的阻碍。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，化工生产也越来越成熟，化工生产对于自动化仪表的需求已经成为一种发展趋势。因为化工自动化仪表比较复杂，且在安全方面的要求也比较高，因此，化工企业必须高度重视自动化仪表的维护，文中鉴于常见自动化仪表类型的基础上，研究了化工自动化仪表的故障及维修。

简介：摘要：在化工企业的日常生产过程中，其稳定性主要是基于化工仪表的运行质量，即其仪表的质量与准确性直接决定了当下企业的生产效率。因此，基于当下化工企业日常的仪表常见故障进行分析，提出了针对性的解决意见。

简介：摘要：近年来，在化工生产中已经广泛应用了大量的仪表，随着科技的不断发展，仪表的自动化程度不断提高，这也使自动化仪表在化工生产中发挥出了愈发重要的作用。如果自动化仪表不能真实反映实际生产过程及工艺参数，化工生产便无法顺利进行，甚至还会因此引发生产事故。所以，对于化工生产人员来说，在化工生产过程中必须要确保自动化仪表能够准确、可靠的使用，充分做好自动化仪表的日常维护与检定工作，以此降低自动化仪表发生故障的几率，这样才能为企业创造更多的经济效益，化工生产活动也能因此变得更加安全、高效。

简介：摘要：目前我国科技水平和化工行业的快速发展，在化工企业中，电气自动化仪表系统能够直接反映出化工生产设备的运行状态和生产流程的稳定性。化工人员需要在设备安装和调试阶段下功夫，加强自动化仪表的日常管理，从而确保数据采集和指令下达的可靠性。

简介：摘要：在炼油厂生产过程中，化工仪表运行水平可直接影响到冶金工作开展的质量与效率。随着现阶段炼油厂行业建设规模不断扩大，化工仪表种类较多，对化工仪表管理维护水平提出了更高要求，仅采用单一化工仪表运维方式难以及时发现故障隐患问题，还需要在现有基础上，不断优化化工仪表使用管理与维护流程，制定出专项可行的化工仪表管理与维护方案。基于此，本文章对炼油厂化工仪表的使用与维护方法进行探讨，以供相关从业人员参考。

简介：摘要：在我国化工技术与工业生产技术飞速进步的过程中，工业自动化仪表技术的发展受到了相关研发人员的重视，使得工业生产得到了智能化辅助，极大地增强了工业生产力。工业自动化仪表技术在应用的初始阶段通常用于数据测量，这种方式在传输过程中会有一定概率造成数据丢失，使得最终的测量结果与实际情况产生较大的误差。基于此，更先进、智能的主动数据测量技术被研发并应用其中。

简介：摘要：在现代科学技术快速发展的推动下，石油化工企业各项生产技术得以全面创新，所应用的各项生产设备也更加先进。当今社会随着科学技术的不断发展，中国很多化工企业逐渐应用了自动化仪表技术，自动化仪表的应用成为了化工行业运行的重要条件。自动化仪表在实际应用过程中得到了极高的价值表现。

简介：摘要：在科技飞速发展的带动下，自动化技术取得了重大突破，各种自动化设备应运而生，极大地推动了石油化工生产的自动化和现代化。在石油化工自动化控制系统中，自动化仪表发挥着不可替代的重要作用，仪表的故障诊断和分析也成为石油化工行业的一项重要任务。文中将介绍石油化工自动化控制仪表的疑难故障，希望能够对石油化工行业的安全、稳定生产起到一定的帮助作用。

简介：摘要：在国内油田开发技术不断改造以及更新的过程，全面引进了数字化以及自动化的先进技术，使得油田开发工作更加信息化、自动化。其中在开采的过程中，充分地使用了自动化仪表，传感技术、图形控制技术以及网络自动化技术等。这些技术的应用，对油田的实时运行状态、压力温度等进行了实时监控测量，并利用网络技术和自动化仪表数据的分析等，对油田的实际生产状态进行全面的了解，采集相应的数据，全面实现了安全有序的自动化管理。

简介：摘要：随着我国经济、科技的快速发展，热工仪表及自动化仪表检测分析功能已经成为生产设备的重要发展趋势。为保证正常运转需求，需要在检修工作落实时完善技术水平和专业优势，将热工仪表与自动化检修分析技术作为主要应用原则，纳入生产工作的开端，结合具体校验流程和检修措施，提高工作效率和工作能力，保证相关工作人员能够为整体设备的正常运转保驾护航，不断带来更好的社会效益和经济效益。

简介：摘要：在火力发电的过程中，热控仪表发挥着非常重要的作用，可以有效保证各种机组的正常运行，提高机组运行的安全性和平稳性，及时发现机组运行的异常问题，及时进行处理。因此，需要保证这些热控仪表时刻处于正常的状态，及时安排对这些仪表的检修和维护工作，及时发现问题，及时进行排除。本文基于火电厂热控仪表常见故障分析与仪表管理展开论述。