简介:摘要:现阶段,核电厂要想在激烈的竞争中脱颖而出立于不败之地不仅需要正确的生产经营还需要更加精细化的管理,保证生产流程顺利进行的同时设备也应始终处于健康的状态,核电厂设备的润滑管理也由单一的实现对设备的润滑与保养拓展到对设备润滑的系统性和全寿命周期管理,通过分析、比对、定制、归一等手段,降低设备的润滑成本,提升设备的运行绩效,从而在追求设备润滑卓越的同时,减少不必要的纠正性维修和预设周期的定期润滑,达到核电厂运行效益增加的目标,为核电厂竞争力的提升提供更好的基础支持工作。
简介:论文摘要:润滑油中最常见的杂质是水,水可能由冷油器的渗漏、湿空气的凝结、汽轮机轴承的蒸汽渗漏进入润滑系统。油中的水分促使部件生锈形成乳化油和产生油泥,润滑油含水将会降低润滑效果,严重时破坏油膜的形成,产生较大振动,并有可能烧坏轴承,带来设备的较大程度的损坏。所以,探究润滑油中水分含量大的原因和解决办法是确保润滑油品质的重要因素。
简介:摘要:我厂61号机组汽轮机为东方汽轮机厂生产,型号为N600-16.7/538/538-1型,型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、冲动凝汽式。汽轮机润滑系统是由主油泵、辅助油泵、升压泵、节流阀、溢流阀、滤网、旁通阀、油涡轮等组成,其主要作用是给汽轮机各轴承提供润滑油。
简介:摘要:随着电力行业的快速发展,对设备的精细化要求也越来越高,汽轮机润滑油系统在火电厂运行中起到了辅助作用,为稳定电力运行提供充分的保障,汽轮机润滑油主要功能是润滑、密封和冷却,是汽轮机的重要部分,通过润滑油系统的稳定运行,全面确保汽轮机的稳定,对整机组运转起到了积极推动。随着我国电网的不断扩展与快速发展,电厂对汽轮机润滑油系统的整体性能提出了更高的质量要求,如果润滑油系统出现问题,则整机就会产生故障,汽轮机运行时,对油质量、温度、油压均需要全面进行控制,实现机组的稳定运转。要想全面做好整体控制,就要在设备运行时对润滑油系统盘车、启动等运行过程进行润滑油系统调整,保证为各部件提供充足的润滑油,机组运行是一个复杂的过程,需要全面做好油压控制,确保在合理区间内。我国电力企业大部分使用的是汽轮机,汽轮机运行中会出现各种各样的故障,从实际运转情况看,润滑油出现问题的故障概率较高,严重影响到了设备的稳定运行。对电力企业而言,全面对汽轮机润滑油系统进行故障分析和处理,是保证汽轮机稳定工作的前提。
简介:摘要:随着我国电网的不断扩展与快速发展,电厂对汽轮机润滑油系统的整体性能提出了更高的质量要求,如果润滑油系统出现问题,则整机就会产生故障,汽轮机运行时,对油质量、温度、油压均需要全面进行控制,实现机组的稳定运转。要想全面做好整体控制,就要在设备运行时对润滑油系统盘车、启动等运行过程进行润滑油系统调整,保证为各部件提供充足的润滑油,机组运行是一个复杂的过程,需要全面做好油压控制,确保在合理区间内。我国电力企业大部分使用的是汽轮机,汽轮机运行中会出现各种各样的故障,从实际运转情况看,润滑油出现问题的故障概率较高,严重影响到了设备的稳定运行。对电力企业而言,全面对汽轮机润滑油系统进行故障分析和处理,是保证汽轮机稳定工作的前提。