简介:原材料价格的上涨和竞争的日趋激烈,迫使锻造业企业为缩短新产品设计周期、降低成本,不断积极地研究和采用新技术和新工艺。辊锻是目前国内外广泛采用的塑性成形工艺,具有生产效率高,节约材料,金属流线好,模具使用寿命高等优点。但金属材料的热加工过程是十分复杂的高温、动态过程,过程开放性差,坯料在旋转的上下辊之间的模具中变形且存在前滑和后移。汽车前轴是汽车传动系统的重要零件之一,前轴形状复杂,承受冲击性负荷,因此对其强度、刚度及疲劳寿命要求很高。中国重汽集团锻造厂载重卡车和大型客车的前轴都必须采用模锻成形的锻件,以保证材质的强度和疲劳寿命指标。
简介:阶段和磁电机在合金R(Co_(1-x)Sn_x)的热量的效果有x=的_20,0.025,0.050,0.075,和0.100被X光检查衍射分析和磁化测量调查。在RCo_2的Sn的替换是有限的。为RCo_2的合金的立方的MgCu_2-typestructure被X光检查粉末衍射证实,留下的合金主要由RCo_2阶段组成了,与一些RCo_3和R_5Sn_3杂质阶段一起。Theimpurity阶段随Sn内容的增加增加。合金的T_c不对为Dy(Co_(1-x)Sn_x)的Sn替换很敏感_2和Tb(Co_(1-x)Sn_x)_2inGd(Co_(1-x)Sn_x)_2,居里温度显著地增加。最大的磁性的熵在合金Dy(Co_(1-x)Sn_x)改变_2(x=0,0.025,0.050,0.075)是5.78,5.43,3.88,并且2.98J·kg~(-1)·K~(-1),分别地,并且那些在Tb(Co_(1-x)Sn_x)_2(x=0,0.025)是3.44,and2.29J·kg~(-1)·K~(-1)分别地0-2.0T在应用的地里变化。
简介:Sm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_xandSm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的结构,磁化,和磁伸缩变瘦电影用X光检查衍射,颤动的样品磁强计,和光伸臂方法被调查了。Sm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_xthin电影的结构由一张Sm-Pr-Fe无定形相组成,这被发现什么时候x≤2.69并且Sm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的薄电影由一张Sm-Nd-Fe无定形相组成。有Fe内容的增加的在里面飞机磁化ofSm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_x薄电影增加,和茶碱飞机coercivity的低价值发生在1.62≤x≤的范围2.28。当时,有增加Fe的磁伸缩价值ofSm_(0.9)Pr_(0.1)Fe_x薄电影增加满足x≤1.94并且减少什么时候x>1.94。Sm_(1-x)Nd_xFe_(1.9)的在里面飞机磁伸缩在低磁场下面的薄电影被Nd的替换为Sm改进了什么时候x=0.2。
简介:基于传统双辊铸轧工艺将固态因瓦合金(Invar)带材与熔融态铜液同时喂入铸轧机辊缝,在铸轧区高温、强压和塑性变形共同作用下,成功制备Invar/Cu层状复合带材。通过拉伸、弯曲、T型剥离及SEM、EDS测试,分析Invar/Cu复合带材的力学性能及拉伸断口和结合界面显微形貌。结果表明,折弯中覆层与基层协调变形,未出现分层现象;当界面结合强度较高时,拉伸应力-应变曲线只有一个应力平台;相反,由于Invar和Cu的力学性能差异,在等轴拉伸过程中出现界面分层现象,在两组元发生缩颈时,应力-应变曲线相应地出现两个应力平台;经800℃热处理1h,平均剥离强度由铸轧态的13.85N/mm提升至42.31N/mm;并且,退火处理后Cu侧剥离界面SEM和EDS结果证明,Cu侧黏连有更多的Fe,这说明退火处理可以增强Invar/Cu复合带材的界面结合强度。