简介:该发明公开了一种废旧油管的修复设备,包括修复平台,所述修复平台上沿水平方向依次设有油管除油除垢设备、校直机、油管热轧修复设备、油管矫直设备、油管箍头再制造设备、油管承压测试设备及油管自动打码设备,所述油管除油除垢设备上设有自动传送装置、加热设备,所述油管热轧修复设备包括自动送给装置、两级丝杠传送机构、芯头、芯杆、中频加热炉、热轧机。
简介:该发明涉及一种曲轴埋弧焊接用除锈装置,包括支撑架,所述支撑架的左侧、右侧各设有一个纵向的侧板,所述侧板上分别均匀连接有若干拉簧,两个侧板上连接的拉簧数量相同、位置相对应,每个拉簧上均连接有一个半圆弧形的壳罩。
简介:该发明涉及一种埋弧焊接用控料装置,包括料斗,所述料斗的下端设有导料口,所述导料口的侧部固定有连接柄,所述连接柄的下端固连有导料管,所述导料管的上端面固定有下挡料片,所述下挡料片上均匀设有若干下通孔,下挡料片与导料口之间隔有上挡料片,所述上挡料片上均匀设有若干与下通孔配合的上通孔,所述导料管下部连接有分料筒。
简介:利用扫描电镜、能谱、离子色谱、金相显微镜对失效空调连接管进行检测,确认连接管中TP2铜管泄漏失效为典型的蚁巢腐蚀,模拟加速实验表明:保温管、铜+保温管置入80mL去离子水、90℃条件下,保温管(发泡塑料)产生了羧酸根,铜的加入,加速了羧酸根的形成。利用发泡塑料,成功复现出蚁巢腐蚀。此类蚁巢腐蚀与常见的蚁巢腐蚀有所差异,腐蚀媒介(羧酸)不是由油脂类提供,而是常规情况下性质稳定的发泡塑料产生,可为以后的产品设计提供一定的借鉴。
简介:分析了现有电极丝在电火花加工过程中容易出现的问题,设计一种新型锌基合金镀层电极丝材料及其制备方法,使电极丝的性能更优化,从而使其最大限度的满足电火花高精度线切割加工需求。
简介:该发明涉及真空泵领域,具体为一种真空泵轴的轴承位修复工艺。该修复工艺包括如下步骤:(1)将真空泵拆装,轴承位表面磨损凹凸不平,使用角磨机对轴承位磨损部位进行剖光打磨处理,去除损坏处的疲劳层。
简介:该发明涉及一种轴类工件埋弧焊接预处理用预热工艺,包括以下步骤:首先对轴类工件进行探伤,选取没有组织缺陷的轴类工件进行表面清洗,除去轴类工件表面油污,然后对轴类工件进行喷砂处理,改善轴类工件表面组织结构,清除铁锈,然后将轴类工件放入加热炉中,将轴类工件由常温状态快速加热至200~300℃,然后在8.10h内,将轴类工件温度逐渐提升至500℃。
简介:该发明提供了一种带键槽的圆轴的半导体激光熔覆方法,既能修复失效的轴类零件,又能有效的保护键槽。包括以下步骤:步骤一,对圆轴和键槽进行预处理,所述键槽内放置与所述键槽配套的铝键,获得表面轮廓一致的待熔覆表面:步骤二,采用半导体激光束,对所述待熔覆表面进行激光熔覆,获得过渡层:步骤三,去除所述过渡层表面氧化物,对所述过渡层进行激光熔覆,获得熔覆层;步骤四,从所述键槽中取出所述铝键。
简介:该发明公开了一种矿山机械液压缸外圆表面再制造的方法,该方法包括:(1)采用喷砂装置对废旧矿山机械液压缸外圆表面进行粗化处理:(2)采用超音速等离子喷涂在粗化后的废旧矿山机械液压缸外圆表面制备涂层,所述涂层的厚度为0.3~1.5mm。
简介:该发明公开了一种去除高速动车电机漆包线绝缘层的装置,包括底座设置在所述底座上的支架、及设置在所述支架上的激光清洗装置,所述底座上设有漆包线导向工装和漆包线限位块,所述漆包线导向工装、漆包线限位块分别设置在所述底座长度方向的两端。
简介:一种污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷及制备方法,按质量份数计,首先将碳化硅微粉60~90份、零价铁粉5-25份、玻璃粉1~5份、碳粉3~20份、石墨1~8份、乙二醇0.1~0.5份、聚丙烯酸铵0.1~0.5份、聚乙烯醇2~10份以及水混合均匀,然后喷雾造粒,再制造坯体,最后在氨气保护下,在1350~1400℃下烧结1小时后降至室温,得到污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷。
一种旧油管修复设备及其工艺
一种曲轴埋弧焊接用除锈装置
一种埋弧焊接用控料装置
空调连接管的一种典型腐蚀失效分析
一种新型高精度锌基合金镀层电极丝
一种真空泵轴的轴承位修复工艺
一种轴类工件埋弧焊接预处理用预热工艺
一种带键槽圆轴的半导体激光熔覆方法
一种矿山机械液压缸外圆表面再制造的方法
一种去除高速动车电机漆包线绝缘层的装置及方法
一种污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷及制备方法