简介：在工信部日前公布的2013年淘汰落后产能名单中，铜（含再生铜）冶炼将淘汰落后产能65．44万吨，主要涉及江西、湖南等11个省份的42家企业。此次淘汰落后的生产线（设备）主要为鼓风炉和反射炉两种工艺。这两种工艺是铜冶炼生产过程中粗炼环节的设备，其带来的污染以及能耗均比目前的新型冶炼技术高出不少。从节能减排和降成增效的角度看，这些落后的生产工艺面临着更新换代的需求。即将出台的新版铜冶炼行业准入条件，对铜冶炼项目的工艺、能耗、资源综合利用效果等方面提出了更高的要求。因此，

简介：采用多靶磁控溅射技术，制备TiCN、VCN单层膜及一系列调制比为1的不同调制周期的TiCN／VCN多层膜。利用X射线衍射仪、纳米压痕仪、高温摩擦磨损测试仪和扫描电子显微镜，研究各种薄膜的微结构、力学性能及室温和高温摩擦磨损性能。研究表明：不同调制刷期的TiCN／VCN多层膜的硬度围绕混合法则计算的硬度值上下波动，没有出现致硬现象。TiCN和VCN单层薄膜室温下的摩擦因数很低，TiCN／VCN多层膜调制周期较小时摩擦因数较高，调制周期大于10nm时摩擦因数逐渐接近TiCN和VCN单层膜。700℃下，TiCN／VCN多层膜的摩擦因数主要取决于表面生成的TiO2和v205的共同作用，与TiCN相比，TiCN／VCN多层膜的高温摩擦因数较小。

简介：以大通量、大孔径的FeAl金属问化合物多孔材料作支撑体，在其上制备1层小孔径的同质FeAI多孔膜，得到均质FeAl金属间化合物多孔膜材料。采用SEM和孔结构测试，研究膜层厚度对FeAl多孔膜材料最终孔结构参数的影响，并对FeAl膜材料的高温抗氧化性能进行研究。结果表明：所制FeAl多孔膜材料表面平整，无裂纹等缺陷；随膜层厚度的增加，FeAl多孔膜材料的最大孔径、透气度均降低，相对十支撑体，膜厚为120pm时的最大孔径从11．7pm减小至9．3pm，透气度减小幅度为45．2％。FeAl多孔膜材料具有优异的高温抗氧化性能，经550℃循环氧化40h后，膜厚分别为120、180和260pm的试样的质量变化率仅分别为1．87％、1．25％和0．25％。

简介：采用反应磁控溅射法分别在单晶硅（100）和不锈钢基底上沉积不同W含量的Zr1-xWxN（x=0.17，0.28，0.36，0.44，0.49）复合膜，利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、纳米压痕仪和摩擦磨损试验机研究该复合薄膜的微结构、力学性能及摩擦性能，并探讨ZrWN复合膜的摩擦机理。结果表明：当x≤0.28时，复合膜呈fcc（Zr,W）N结构；当x为0.36~0.44时，复合膜呈fcc（Zr,W）N和fccW2N结构；当x=0.49时复合膜为fcc（Zr，W）N、fccW2N结构和β-W单质。Zr1-xWxN复合膜的硬度随x增加先增大后减小，当x=0.44时达到最大值，为36.0GPa。随x增加，Zr1-xWxN复合膜的室温摩擦因数先减小后增大，摩擦表面生成的氧化物WO3对于降低摩擦因数起重要作用。

简介：随着矿井开采深度的增加和采掘机械化水平的不断提高，矿井高温热害问题越来越严重。为保障采矿工业持续健康发展，必须采取相应措施进行治理。文章就近年来国内外高温矿井降温技术发展的现状和趋势及井下循环风的利用方面进行了研究，提出了高温矿井用蓄冰球受控循环风降温技术。

简介：高体积分数金刚石颗粒增强Cu基复合材料由于硬度高导致其难以加工成形。采用粉末注射成形制备多孔金刚石预成形坯和Cu熔渗相结合的工艺可以实现金刚石／Cu的近净成形。本文对经过表面镀铬再镀铜的金刚石粉末注射成形涉及的关键工艺，包括粘结剂的选择、注射成形工艺过程、烧结工艺等进行研究。结果表明，采用成分为70％石蜡＋25％高密度聚乙烯＋5％硬脂酸的粘结剂作为金刚石粉末注射成形的载体时，喂料具备优异的综合流变性能，同时可以获得较高的固相体积分数。采用上述配方的粘结剂，最佳的注射温度为165-175℃，注射压力为80～90MPa。脱脂金刚石预制坯最佳的烧结条件为：烧结温度1050℃，保温时间25min，此时坯体的强度达到10MPa，孔隙基本全部为开孔隙。

简介：某铅锌矿选矿废水成分复杂，含有多种重金属离子，且富含多种残余选矿药剂，废水中S^2-、CODcr、pH、Pb^2＋、Zn^2＋等指标超标。直接回用对选矿指标影响很大，直接排放会对生态环境产生很大的影响和污染。试验依据该选矿废水特点和选矿工艺要求，采用“？昆凝沉淀一酸碱中和一氧化一澄清”的废水处理工艺，对该选矿废水进行治理，处理水水质达到污水综合排放标准一级标准。通过对选矿药剂制度的创新和选矿工艺的优化，选矿废水处理后成功地进行了回用，实现了零排放。

简介：采用氧化锆做绝缘阴模材料，设计研制能对压制中的粉末施加冲击电流的模具。研究电容组在不同的充电电压下，对处于不同压制压力下的汽车带轮用粉末瞬时放电，当电能以冲击电流的形式通过后，可引起压坯密度的变化。实验结果表明，施加冲击电流后，压坯密度增加，充电电压越高或粉末压坯初始密度越低，冲击电流对压坯密度增长的贡献越大。冲击电流作用后压坯温度升高，直径发牛收缩，说明压坯密度增加是冲击电流的热效应与电磁效应共同作用的结果。

简介：介绍了厚规格Q390GJC-Z25高强度钢板的研发工艺及试制过程。试制结果表明:采用Nb、V、Ti复合微合金化、控轧控冷、正火热处理工艺生产的厚规格Q390GJC-Z25钢板组织均匀、晶粒细小,各项力学指标均符合国标要求,探伤达到Ⅰ级。