简介：摘 要：随着我国石油化工行业的快速发展，连续重整装置脱氯工艺技术作为成本低、技术先进的生产技术，其在化工生产中的应用水平也得到了业内的广泛重视。立足于现状，首先介绍了连续重整装置脱氯工艺的定义与内涵，其次对连续重整装置脱氯工艺常见问题进行了解析，并提出了连续重整装置脱氯工艺关键技术以及相应的优化途径，希望可以有效提升连续重整装置脱氯工艺技术水平，取得良好的经济效益与社会效益。

简介：摘要：除盐水箱体积大、壁厚薄、焊缝多，在焊接过程中不可避免地产生焊接应力和焊接变形。本文分析了ATE除盐水箱的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因；总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为后续大罐现场焊接变形控制提供参考。

简介：摘要：某集团公司处于西北水资源匮乏地区，对水处理的要求较高，必须从源头降低原水使用量。但是目前环保需求和水资源短缺问题日益严峻，工业水处理尤其是煤化工水如何处理问题日益凸显，煤化工项目具有较大的耗水量和废水排放量。为解决此问题，公司成立了专项问题课题组，对该问题进行了方案制定和技改实施。

简介：摘要：在当前工业企业、生产生活中废水排放量不断增多的情况下，也出现了一些新的处理工艺和技术、装置等，脱盐水处置装置是一种实用性强、效果显著的处理装置，已经被多个废水处理厂所应用，可以大大提高处理效果，工艺流程成熟、完整。但是因为各方面因素，比如设备老化、元件故障等导致操作和运行过程中还存在各种问题，导致资源浪费，效果不佳，无法满足处理要求。对此需要企业加强重视，对脱盐水处置装置特点和工艺流程进行分析，明确其中存在的问题，根据问题制定针对性的对策，确保装置的正常运行，对此本文主要浅谈脱盐水处置装置中存在的问题及改进对策。

简介：摘要：在工业生产的过程中，大量的工业废水能被产生，如果我们想要回收利用的话必须采用一定的技术手段，不只能够缩小废水的排放，并且能够降低工业生产本钱。电厂生产计划的深入推进及效益的持续增加，应注重与之相关的除盐水处理。实践过程中落实电厂除盐水处理作业时，为了优化其处理方式，确保其处理有效性，需要注重反渗透技术应用。本文将首先阐述反渗透原理和反渗透技术的特征，而后论述了除盐水工艺流程，最后探讨反渗透水技术设备在除盐水处理中的运用情况。

简介：　　摘 要：在环保水处理类当中有很多种处理技术，其中反渗透技术就是一种具有代表性的水处理技术，其具有非常高效的应用优势及特点，有一点需特别注意，这一技术非常适合浓盐水处理，并且与浓盐水各项处理标准非常相符。所以，在反渗透技术的具体应用中，一定要由专业的人员，依据相应的工艺流程进行严格的操作，同时还要在操作前做好相应的设计、运行和处理等相关工作的合理安排。本文章对环保水处理类反渗透浓盐水处理进行了深入的研究和分析，望可以为污水处理工作提供相应的参考。  　　关键词：环保水处理 ; 反渗透技术 ; 污水处理  　　尽管反渗透技术本身具有特有的实用优势，然而在现时期，我国对反渗透水处理技术仍需进行更深层的研究和创新，只有如此，才可以更高效的应用反渗透水处理技术，由此就可以提高我国整体污水处理水平，确保人民用水安全，及社会的稳固发展。  　　 1 动力车间废水处理  　　通常而言，污水处理的初步环节，也就是将动力车间中的酸碱污水引入酸碱中和水罐的一个过程中。在经过初次中和以后，再向污水当中投入酸或碱，把中和以后待处理污水的 pH 值調配到 7 。调好 pH 的酸碱水通过酸碱输水泵，经过铺设好的管道，被运到浓水与酸碱水调配设施当中，除此之外，一定要保证调配设施是全新的。处理反渗透浓盐水，一定要充分利用好系统余压，利用余压将浓盐水运送到新建的酸碱水调和罐当中，保证酸碱水与浓盐水可以充分混合均匀。之后还需在动力车间当中安装水分换热器装置，通过这种装置可以利用车间内剩余温度来对反渗透浓盐水采取加热处理。在动力车间当中应用反渗透技术，一定要确保所用装置温度必须要控制在合理的范围之内，尤其在夏季时，所用原料水温不可高于 20 度。在调节罐中进行完调节以后，从中流出的污水必须自行的流到清洁的澄清池当中，这种清洁池主要是用来排除胶体，酸碱水中颗粒、悬浮物等杂质，同时浓盐水中的悬浮物也会通过清洁池而排除，这样能够使污水的处理效果更加显著，同时还可降低氧化剂投放量，这样可以有效降低氧化塔工作压力，确保氧化塔可以正常高效运行。在清洁池环节处理完以后，待处理的水资源会流入吸水井当中，在此环节完成以后，水会经过氧化塔进水泵再流入氧化塔当中。  　　 2 污水氧化塔内处理  　　当水流入进水泵时，泵内压力会将水引到氧化塔内，通过塔内各类催化剂的相互作用以后，处理中的污水首先会在氧化塔当中与臭氧接触形成氧化反应。经过氧化反应可以使浓盐水中还原性物质含量明显降低。除此之外，还可把有机物中的分子结构通过氧化后分解成小分子结构，由此可以使水中质量比率有所降低，这一特点可以为以后生化反应提供条件。用于催化氧化的反应塔有两座，每个塔所能承受的水容量占整体水量的 50% ，如果某座塔在进行检修或是反应冲洗时，那么另一座塔便需要承担两个塔的水量，所以，需要在反应塔设的计阶段，便确定反应塔的水容量标准。除此之外还有一种反应装置，就是臭氧发生器，然此装置在气源选择上，需格外注意，一定要选用外购液氧源。还需特别注意一点，因为催化氧化过程所需时间较长，所以滤床堆积一定要保证密实性，同时还需确保每周都要对催化剂冲击力实施一次水冲和气洗，针对水冲和气洗所用强度，需依据装置承受力来进行调整。  　　 3 吹脱池操作  　　水在氧化塔内处理完以后，水会自行流入吹脱池当中，因为吹脱池与吹脱臭氧释放器非常近，所以如果想保证供气强度，必须保证水在吹脱池中可以将水中臭氧完全分解掉。为了提升臭氧分解效果，还需在吹脱池出口的位置装设监控装置，以利于可以随时观测到吹脱池内的臭氧分解情况。污水在吹脱池中完成处理以后，会流进 MBBR 池中，继续进行反应。  　　 4 MBBR 池处理  　　 MBBR 反应池主要功能是降解 COD 单元，这一反应池中的总反应池，使用的是流动床生物膜的工艺。此工艺过程中的填料会悬浮于污水当中，可以为各种生物提供生长过程中所需的氧气，同时，还可确保填料在污水当中的悬浮效果，因此其具备两种优势。除此之外，利用生物诱导与生物进化技术，可以让生化池当中的细菌承受较高含量的盐，并且在此情况下生物还能保证旺盛的生命体特征，由此提升降解效果。污水在 MBBR 反应池完成处理以后，处理水还要最后经过溶气气浮，除去生化反应中液体内的残留污泥。清理出的污泥，会通过提升泵被统一的送到用水企业的浮渣池中，之后在进行统一处理。污水在 MBBR 反应池中处理完以后，需结合以上工艺流程，来对浓盐水处理效果进行检测，同时利用高效澄清池中的入水曲线，确认处理后的水纯净值标准，如果标准值与国标相符便说明污水处理成功。  　　 5 结语  　　总体来说，为了确保所用的反渗透浓盐水处理技术可以正常安全运行，必须首先确保污水处理厂其出水水质及排放要求都与国家标准相符。因此施工人员在进行污水或是废水处理时，需加强监管，保证污水处理工作的安全性和稳定性，保证所用反渗透处理技术可以发挥最大效用，由此有效降低浓盐水冲击性。  　　参考文献：  　　 [1] 陈静，张杰，金艳 . 纳滤—反渗透集成处理海水淡化浓盐水工艺研究 [J]. 水处理技术， 2017 （ 05 ）： 113-118.  　　 [2] 于金旗，王为民，程方琳 . 超滤 - 反渗透工艺处理热法海淡浓盐水的中试研究 [J]. 水处理技术， 2018 （ 01 ） .  　　 [3] 秦海生，石晓琳，陶伟 . 环保水处理类反渗透浓盐水处理研究 [J]. 化工管理， 2016 （ 26 ） .  　　 [4] 宋显荣，雷仲存，段小冰 . 高含盐水进行反渗透除盐的中试研究 [J]. 冶金动力， 2015 （ 3 ）： 54-58. 

简介：摘要：作为火电厂基础处理系统，除盐水制备系统制水率直接关系到原水的使用效率，尤其针对缺水地区，由于大量用水，导致该地区水生态系统平衡破坏，以此加强除盐水制备系统制水率的控制，提高制水率，对于节约企业生产成本，保护地区环境具有重要意义。基于此，本文以文献对比法和理论分析法，就除盐水制备系统制水率进行分析，重点提出提高制水率的措施，供同领域技术人员参考。

简介：摘要：硫铝酸盐水泥具有其优越的性能特点，在特殊的环境下应用比较广泛，受到建筑行业的欢迎，而预拌砂浆的产品比现拌砂浆具有更好的稳定和可控性能，同时环保的特点，成为砂浆的发展发现。为了使建筑业有更好的发展，要重视建筑材料的不断研发。本文简单分析了硫铝酸盐水泥特种预拌砂浆的优化，这是一种新型的、稳定性好以及耐腐蚀的建筑材料。

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简介：摘要：电厂生产中烟气脱硝装置是重要环保设备。燃料燃烧产生的NOx是造成大气污染的重要原因之一。因此根据相关环境法律法规的要求，如燃料燃烧后烟气中NOx不能达到排放标准，锅炉尾部需要加装脱硝装置来控制NOx的排放。本文介绍了几种主要的脱硝技术，分析了其优缺点和适用范围。

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简介：摘要 ：为了达到商品气外输要求，保证用户用气安全，在含汞天然气处理场站中，天然气脱汞工艺的应用已经十分广泛，但对于场站内部的低压及液相系统，汞的关注度偏低。场站采用灼烧炉燃烧乙二醇再生时产出的气体，气体主要成份为烷烃、水蒸汽和部分重金属物质，燃烧后烟尘直接排放于大气，对工作环境造成一定影响。本文通过 VMG 软件对克拉处理站一站的汞分布情况进行了模拟，并通过现场试验的方法测试了四种高压脱汞吸附剂在低压闪蒸系统中的脱汞效果。

简介：摘要：本文以V2O5为活性组分，纳米级锐钛矿TiO2为催化浆液载体，考察V2O5-TiO2型陶瓷催化滤管低温NO转化率，用于指导陶瓷催化滤管优化制备。在160～400℃范围内，陶瓷催化滤管NO转化率呈现先升高后平稳的趋势，250℃达到96%。表明催化浆液有效涂覆在陶瓷滤管表面，促进NOx与NH3高效催化反应。采用BET、SEM、FT-IR和NH3-TPD等方法对催化剂进行表征，滤管主要为SiO2和Al2O3物种，涂覆催化浆液后，催化材料均匀分散在滤料表面，增大比表面积和孔容，形成催化反应位点，NH3脱附峰向50～300℃的低温方向拓展，增强Bronsted酸位点弱脱附的NH3物种，进而提升反应气氛在催化滤管表面的吸脱附-催化转化性能。

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