简介：摘要：在大型煤化工联合企业中，众多生产装置要用氮气作为保护性气体，起到机器密封、罐体置换、输送物料、加温再生、设备吹扫等用途；特别是生产装置突发险情，为避免事故扩大，需要紧急喷氮气，起到隔离、阻燃、稀释物料等作用。目前空分装置通常是通过全低压低温分离空气中的氧氮气，提供给下游装置使用，空气分离装置的产量负荷一般是固定不变的，即使有负荷变化也需要一定的时间调整；为了适应外部不稳定的氮气需求，目前一般采取的方法有：一是新建空气分离装置时设计生产负荷加大，正常生产情况下留有一定的氮气放空量，以备应急之需；二是采用外部液氮储罐汽化系统，需要时进行液氮汽化。

简介：摘要：空分装置生产的产品氮气作为大乙烯等炼化装置的生产和保安用氮气，质量指标为氮气中氧含量（氮中氧）≤10ml／m3。若“氮中氧”含量超标，氮气只能放空，后续装置无法生产。夏季由于昼夜环境温差大，一天内空压机打气量和出口压力波动大，通过采取措施，2016年以后夏季出塔氮气中氧含量比2014年和2015平均下降50％左右，“氮中氧”含量基本稳定在1.3ml/m3左右，确保装置平稳度过夏季。

简介：

简介：摘要：中原油田通南巴区块须家河组储层属于致密、水敏性低渗气藏，存在水敏和弱酸敏，常规钻完井方法易造成储层伤害，后期无法得到有效解除。为最大限度地保护储层和释放产能，先导试验井马XXX井设计采用氮气钻储层专打和钻杆裸眼完井工艺。但高压储层氮气钻井、带压换装井口极易导致井口失控，从而引发井喷、火灾、人员伤亡和环境污染等严重事故。在深入分析风险原因的基础上，采取加强风险管理、强化钻杆内防喷工具、优化井场布局和提升监测与控制系统等应对措施，成功实施了氮气钻、完井工艺，实现了该区域异常高压储层条件下欠平衡钻井、完井的井控安全。