简介：Halliburton可回收式机械桥塞,在上返测试打捞起钻过程中易出现"自动丢手"现象.从结构设计方面入手,分析了产生该现象的原因,对其进行了改进设计.现场应用证明了改进方案的有效性.

简介：

简介：在研究总结常规水井分层测试技术的基础上,研发了桥式偏心注水及测试新工艺,在原偏心配产器具有桥式通道可实现单层分测优点的基础上,对其进行改进,使其满足了分层流量调配的需要.消除了原偏心配水技术采用递减法进行流量测试时存在的问题,是偏心分层注水技术的完善和突破;测分层压力时,不但可以实现单层分测,而且不用投捞偏心堵塞器,既提高了分层资料的准确度,又提高了分层测试效率.同时采用射流洗井器和水力压缩式不可洗井封隔器组成的管柱组合,提高了封隔器的密封率.

简介：本文从电缆桥塞的遇卡实际出发,根据水动力学原理分析了其绕流运动时的受力情况,认为电缆上提速度过快是导致桥塞遇卡的根本原因。

简介：大庆采油工艺研究所针对注水井因油层堵塞吸入量减小的问题,研制出一种高能气体发生器。该发生器是一种无金属外壳的压裂弹。这种压裂弹的主装药是固体火药推进剂。工作时,利用电缆将设计好的药袋投送到压裂层段后,引燃高能气体发生器,使之在井

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简介：一、概述油气井在生产过程中因原油含水量增高需进行层段封堵或其它修井作业,以往的方法是上钻机或修井机、压井、起出生产油管、下桥塞或注水泥封堵含水层,再下生产油管生产。这种老式工艺不但生产成本高,而且不可避免地对产油层再次污染,影响产量,同时,老工艺不易控制桥塞的下入深度。贝克石油工具公司(BakerOilTools)最近提出一种新

简介：龙凤山气田是以特低孔、特低渗储层为主的构造—岩性气藏,水平井分段压裂改造中采用的可钻桥塞通径小,压裂结束后需将桥塞钻掉,既延长投产周期,又增加施工风险。大通径免钻桥塞配套可溶球的分段压裂技术中,大通径桥塞拥有足够大的流通通道,可溶球在压裂阶段具有可靠的密封性,压裂完较短时间内可形成流道,允许桥塞留在井筒内,不干扰后期放喷或生产。室内开展了可溶性球在不同温度清水、原胶液和返排液中的溶蚀实验,发现可溶球在清水中几乎不溶解,在原胶液或返排液中均可溶解,在95℃返排液中完全溶解需要约90h,完全满足分段压裂时间的需要。在龙凤山气田3口井进行了大通径免钻桥塞射孔联作分段压裂先导试验,压裂注入总液量15078m3,最高泵注压力66.9MPa,停泵压力15~34MPa,平均注入排量7.8m3/min,压后日产气14.16×104m3,日产油22t,与易钻桥塞工艺相比节约施工时间6d,节省费用43万元。该技术施工后可直接进行放喷投产,充分发挥了压裂投产一体化优势,在致密低渗气藏开采中具有一定的推广价值。

简介：以往封隔器卡水工艺受井下各种因素影响及自身封隔器承受拉伸力的作用,常导致卡水失败.设计研制了一种液压卸力器工具,保留了补贴封水工艺各项优点,可使封隔器长期密封.经现场实验应用,采用新型双封器卡水工具一次性封堵井段大,费用低,可回收,不影响油井的下一步措施,且封水效果较好.

简介：随着深井超深井的增多，封隔器大量运用到储层改造方面，但封隔器的失效频率也逐渐增大。为更好掌握封隔器胶筒在压差作用下的力学行为，改进封隔器胶筒结构以满足现在复杂的井下工况，结合封隔器胶筒在井下的工作状态，建立了压缩式封隔器和扩张式封隔器胶筒失效机理；利用有限元分析软件，模拟压缩式和扩张式两种类型封隔器在井底压差作用下胶筒的力学行为，为这两类封隔器胶筒结构的设计和改进提供了理论依据。

简介：QHY341新型水力差压式封隔器采用了分体组合式，双液缸，双级胶管密封，直接喷砂体的结构，具有结构简单，坐封方便，逐级解封，载荷轻且可靠，反洗通畅，易解卡，耐压差大等优点，满足中深井的一次多层压裂工艺的需要。

简介：为减缓油管、抽油杆之间的磨损,采用了抽油杆扶正器技术.通过对几种扶正器优缺点的分析,认为热固式尼龙扶正器耐磨、不易脱落、且价格低;同时,推导出了直井和斜井中扶正器间距的确定公式,经作业调查,肯定了两种扶正器间距的计算方法,解决了偏磨问题.

简介：当酸化压裂所需的压力高于井口设备的工作压力,为保护井口设备不被短时间酸压作业损坏或腐蚀,设计一种结构新颖的井口保护器.介绍保护器结构原理、安装、操作、使用效果等.

简介：分层取样测试器通过选择性封隔地层,进行预测试,获取完整的不稳定试井曲线,可测得每个小层的地层静止压力、有效渗透率、污染系数等动态特性参数;该测试器可测试多个流量下其对应的稳定地层流动压力,并可获取地层流体真实样品,能够实时定量各小层在不同地层流动压力下的流体相态、流体成份和各流体体积流量,提前完成油气层产量定量测试.和普通试井相比,测试时间短,操作简单,可节约油气资源,提高地层测试质量.分层取样测试器在纯油层和干气层中的应用效果良好.

简介：塔里木油田塔中I号气田奥陶系碳酸盐岩储层多以裂缝、孔穴、溶洞为主要储集空间,具有埋藏深（5000-7000m）、温度高（130-170℃）等特点,早期勘探以直井为主,主要寻找大的、高效的＂串珠＂状地震强反射储层。随着勘探程度的不断完善,有效的＂串珠＂状地震强反射储层数量逐渐减少,勘探的成功率也随之降低,难度逐渐升高。伴随着水平井钻井技术的不断提高和随钻伽马导向技术的不断成熟,水平井钻探越来越多,水平段也越来越长,采用全通径裸眼封隔器＋压控筛管分段压裂工艺,能够增大水平井的泄流面积,提高储层的动用程度。以塔中XX井为例,对水平井裸眼段进行压裂段数优化,对压裂液体系进行了选择,通过压裂软件对压裂规模进行模拟计算,经现场压裂结果证实,酸压施工后水平井产量明显高于周围直井措施井。

简介：川渝地区探井普遍较深,完井测试时常使用带有APR工具的井下管柱进行酸化—测试联作工艺,联作中酸化阶段往往是在测试工具下深较深、酸量较大的工况下进行。常温的酸液通过井下管串长时间、大排量注入到地层的过程中,给管柱产生的温降效应明显。生产实践表明,管柱温降可以使管柱收缩产生应力,尤其对封隔器等关键工具不利,对整个管柱的井下安全、完井测试的施工质量产生不利影响。通过计算分析,在管柱中适当的位置加入圆心轴伸缩器,可以有效补偿温降引起的管柱伸缩,消除应力,保护管柱,确保施工作业的顺利进行。

简介：通过对内置式、袖套式、对称式和下挂式四种不同类型复合射孔器的设计结构、作用原理及安全性对比分析，建议根据不同井身结构、地层污染程度等情况，合理设定峰值压力及火药用量，在确保作业安全前提下，优选高效复合射孔器。

简介：为改进高含水多层系油藏机械卡堵水管柱存在的不足,对多级封隔器验封与动态检测管柱进行了研究.文中论述了该工艺管柱的方案设计、管柱组成、工艺原理、技术特点、现场试验等情况.该工艺管柱的应用,能减少无功生产,有效提高采油效率,是高含水油田分层卡堵水的有效技术之一.

简介：针对小井眼水平井、裸眼井采用常规机械封隔器完井方式存在工具下入困难、井筒密封适应性差等难题,研制了耐高温高强度遇水膨胀封隔器（耐温150℃,耐压差60MPa以上）。从吸水膨胀橡胶研制入手,给出了吸水膨胀橡胶的基本配方及炼制工艺,设计了适应不同井筒尺寸的系列化遇水膨胀封隔器结构,搭建了遇水膨胀封隔器性能评估方法。试验结果显示,试制的遇水膨胀封隔器（长度4m）在高温下（150℃）膨胀均匀,稳压能力大于62MPa,折合15.25MPa/m,能满足高温、深层油气井的完井作业要求。

简介：在包含有毒化学溢物流、地下储罐的泄漏、化学废料堆的场所需要长期监测，目的是降低人类健康和环境的风险。目前的监测方法费用昂贵而且时间集中，采样和分析技术存在局限性。野外人工取样的实验分析每个水样花费100—1000$(不包括采样的费用)，并且要协调样品采集、运输和储存过程中