简介:在上个十年左右,随着钻井、压裂和完井技术的进步,以往不具经济性的油气资源得以开发,非常规页岩油气资源在油气生产中发挥着越来越大的作用,分段压裂技术已经在北美非常规油气资源的开发中得到了广泛的应用。在这个时期,完井技术在不断进步,最早出现的是桥塞分段射孔法(PlugandPerfmethod),后来又出现了球座尺寸渐小的丢球打开式滑套法(multipleballseatsizeactuatedslidingsleeves)。但这两种方法都有缺陷,前者需要多次重新返回已钻井眼和开展铣钻作业,而后者的压裂段数有限,因为球座的尺寸需要逐渐变小,而且在完井后可能还需要铣钻球座,以便消除流动障碍(Wozniak,2010)。由于这两种方法存在这样的缺陷,业界一直在努力研发高性能的多段压裂完井系统,现在市场上已经出现了可以替代上述两种方法的新型完井技术。最近业界已开发出了3种无限制的多段压裂系统,在需要的情况下,它们可以用水泥进行固定,具有全井眼内经(ID),或者说在压裂后与管柱(tubularstring)尽可能接近,而且不需要进行铣钻作业,因而缩短了总体完井作业时间,提高了压裂和生产效率。它们分别是:(1)挠性管(CT)操作的套筒:这种工具结合了井下钻具组合(BHA),用于封隔目的层,打开套筒,沿着挠性管/套管环空向下开展压裂作业,套筒的数量几乎不受限制。(2)改进的丢球启动式压裂工具系统:每个压裂段都采用同样尺寸的球和球座,压裂的段数几乎不受限制。(3)射频识别(RFID)压裂套筒:简单地在完井管柱中放入RFID标签即可,采用RFID压裂套筒系统进行作业时,压裂的段数几乎不受限制。文中将回顾这些多段压裂完井技术的研发,详细描述以往压裂系统所不具备的独特特征和性能,介绍基于定量对比方法
简介:因为信息技术基础设施已成为企业整个经营的不可缺少的一部分,故对网络安全的威胁不再仅仅是一个“信息技术问题”,而且也是一个管理上的问题。如今,油气企业所面临的一个主要威胁之一就是:任何人都能从因特网上下载复杂软件。从不计其数的软件卖主和黑客站点上可以下栽先进的软件程序,这使得任何人都可以通过因特网或是企业的远程访问系统全面地、实时地访问一个公司的网络系统。用这些局部加载的工具,黑客们就能了解公司的全部IT拓扑结构,包括其内部职员都从不知道的所有网络装置。若是没有完备的网络监控系统来监控系统内部发生的事情,这种情况便会发生。现在“蜂鸣字短语”指“远程代理软件”,尽管这些代理软件通过允许对公司的整个基础设施实施远程管理而使其保持最佳状态,从而在网络系统管理中起到了有益的作用,但远程代理软件也能用来破坏公司的网络。因为一旦安装完毕,它们就会给黑客成功地突破安全防线提供对系统的远程控制,一旦得手,他们就能够操纵公司的网络。另外,黑客能在不破坏有源网络任何一部分的情况下复制机密信息,而且随时可以修改数据和资料。这种情况发生是因为没有企业标准来保护数据库和企业机密信息。
简介:国内外采气树井口安全阀控制目前主要采用液动控制技术和气动控制技术,气动安全阀控制技术停留在低压、常温、低产、非腐蚀气质条件范围及压力等级34.5MPa、69.0MPa以下阶段,压力等级103.5MPa、138.0MPa及以上的超高压气井采用气动井口安全阀的控制至今尚无经验可循。为了解决目前国内超高压气井井口安全阀在高压、高温、高产、高腐蚀气质等恶劣工况下的使用难题,保证井口安全阀功能的有效性,确保采气树井口装置安全可靠,通过对井口安全系统一体化优化设计,从气动安全阀应用叠式气动执行器成套组装技术、气动安全阀在工艺管道上串联冗余安装方式、高低压压力传感器采用103.5MPa等级保护技术、节流阀后加装防低温冻结的加温技术和控制系统采用逻辑关联控制技术等多方面、多角度对超高压气井的井口安全系统的应用技术进行分析,并在我国超高压气井双探1井井口安全控制系统进行了首次应用,取得了圆满成功,解决了超高压气井井口安全系统在国内使用的难题,为超高压气井气动安全阀控制技术推广应用奠定了基础。
简介:随着石油天然气钻探逐渐向深层、裂缝碳酸盐储层转移,钻井过程中发现了严重井漏、喷漏同存等井下复杂问题,如四川盆地高磨区块二叠系和灯影组储层、双鱼石构造二叠系,其储层裂缝发育,井漏严重,常规堵漏效果差,井底压力波动大,溢漏转化频繁,给钻井作业特别是起钻作业带来了严峻挑战。从裂缝储层钻井井漏起钻作业安全影响因素出发,定性分析了常规重浆吊灌起钻方式的缺陷,带压起钻方式的优势和不足,重点介绍了“带压起钻+重浆帽吊灌”方式的工艺流程、技术优势和关键做法,推荐采用“带压起钻+重浆帽吊灌”方式解决起钻严重井漏和井控风险的问题,通过对比得出“带压起钻+重浆帽吊灌”方式是目前裂缝储层钻井井漏起钻作业最安全、最有效的方式。从2014年4月起,“带压起钻+重浆帽吊灌”方式已在西南油气田高磨区块、双鱼石构造等地区广泛应用,应用结果表明,该方式施工便利、安全性高、钻井液漏失量大幅减少、作业时效显著提高,在四川盆地裂缝储层钻井中得到充分认可。