简介：不锈钢复合钢板是一种由基层和复层组成的双层金属钢板,在石油化工装置中使用十分广泛。针对不锈钢复合钢板的焊接性特点,从坡口的选择、焊接方法、焊接材料、错变量的控制、焊后热处理和无损检测等工艺因素入手,阐述和提出了适合不锈钢复合钢板在石油化工设备制造生产中的焊接工艺措施。实践证明,这些工艺方法与措施在实际生产中可借鉴使用,并具有良好的针对性和实用效果。

简介：基于奥氏体不锈钢材料越来越多的应用于不同的工业企业生产当中，为减少和避免加工过程中对材料原有优良性质改变，通过长期对其在船舶工业中的应用特点和工艺方法的实践研究，针对奥氏体不锈钢构件的抗腐蚀特性进行理论分析，揭示其工作在腐蚀环境中的抗腐蚀机理，并以焊接加工为例，指出不恰当的生产方法对奥氏体不锈钢的抗蚀特性的影响，提出了合理的工艺手段和改进措施。

简介：摘要钨极氩弧焊在不锈钢板焊接中的应用越来越广泛，掌握实操中的技术问题是关键所在。本文重点介绍了钨极氩弧焊的焊接工艺要领和应用技术情况。一体化模块教学法是一种能培养适应市场需求的优秀技能人才和降低成本的有效途径。

简介：研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明：1300℃时，真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高；由于氮的渗入，分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多，但延伸率却低了很多。

简介：构建节约型政府是构建节约型社会的必要前提。目前我国面临着＂三公＂费用过高及其他各方面浪费现象普遍等问题,使构建节约型政府面临着诸多困境。解决这些困境不仅要提高官员的节俭意识,还要严格控制政府的行政成本,同时应完善监督机制。

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简介：比较了304L不锈钢粉末在不同压力下温压成形与冷压成形的生坯密度和生坯强度,并研究了烧结温度对304L粉末烧结性能的影响。试验结果表明,304L不锈钢粉末的温压生坯密度和生坯强度都高于冷压生坯密度和强度。在800MPa的压制压力下,304L的温压生坯密度为7.07g.cm-3,比冷压提高了0.24g.cm-3,生坯强度为35.6MPa,比冷压提高了22.8%。在1300℃温度下真空烧结后,304L不锈钢粉末压坯的密度为7.50g.cm-3,抗拉强度为471MPa,延伸率为47.7%,硬度为65HRB。

简介：坚持科学发展观创建节约型校园，是缓解资源供需矛盾，实现公司、学院可持续发展的重要举措。本文系统论述了学院、勤力公司通过管理体制改革、节能制度化建设和新技术应用等举措，创造了良好的经济效益，为构建节约型校园做出了努力。

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简介：通过对直读谱仪测量不锈钢中镍含量不确定度的评定,分析了不确定度分量的主要来源,对各不确定度分量进行了评定。

简介：通过分析新加坡在城市绿化上的特点与成功经验,针对我国现存的城市园林绿化主要问题,分别从规划方法、营建措施以及管理方式方面就节约型园林建设开展相关讨论,提出我国园林建设的措施建议。

简介：广东省新兴县政府创建优良的投资环境,大力发展不锈钢特色产业。不锈钢企业依靠科技进步,不断提高自主创新能力和产业竞争力,推动不锈钢产业结构优化升级,促进经济社会快速健康发展,以应对不锈钢餐厨具出口面临的很多机遇和挑战。

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简介：轮槽铣刀采用新材料,以粉末冶金高速钢取代冶炼高速钢,进行粉末冶金高速钢的可锻性研究,通过自由锻造成型,园柱摔锻成型和焊接后锻造成型,来提高产品质量,节约原材料,降低产品成本,增加企业效益。

简介：核反应堆一回路中镍基合金异种钢焊接一直是核电设备建造过程中的关键技术环节,本文研究了A508-3钢与Inconel690镍基合金的异种钢焊接接头的工艺,分析了采用ET-105焊条在A508-3钢一侧预堆边工艺的可行性,对焊接接头机械性能进行了评定。

简介：电子元器件的焊接工艺是应用电子技术专业一门重要的专业基础课程，它在培养学生从事电子制造业领域所需的_[艺知识和技能方面承担着重要任务。如何进行课程教学改革，一直是教育者研究的课题。本人从课程内容、教学模式、考核方式等方面改革进行了一些探索。

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简介：为了有效的预防和控制钢闸门制作时的焊接变形,保证闸门制作质量,本文通过对金延安项目钢闸门制作过程中焊接变形预防和控制采取的各种工艺措施进行分析介绍,对各类水工钢闸门的制作有指导和借鉴意义。

简介：赵各庄矿业公司一号井绞车由于服务年限长,造成其轮边挡绳角钢与滚筒有结构性开裂的现象,严重影响了安全提升,通过对滚筒结构材质以及再服务年限等多方面的论证,提出焊接加固的方案并制定了施工的工艺措施.

简介：电火花沉积工艺（ESD）是一种微弧焊工艺，电极材料沉积到基体表面，并于基体呈冶金结合．本文以冷作模具钢Cr12MoV为基体材料，利用电火花沉积对局部区域进行修复．研究了影响沉积层质量和沉积率的工艺参数，其中包括电容、电压和保护气．实验结果显示，虽然随着电容和电压的增大，沉积率提高，但同时也会使沉积层中的微裂纹和孔洞增加．因此，只有合理选择沉积工艺参数，才能达到一定沉积率的同时保证沉积层的质量．