简介：摘要：某核电厂1#机组PTR换料水箱底板边缘板焊接见证件进行背弯实验时，背弯试样焊缝两侧融合线附近产生开裂，判定结果为不合格。本文针对该问题进行原因分析，提出合理有效的解决措施，并深层次进行探索，依据风险管理原理提出应对措施，为避免焊接见证件背弯试验出现裂纹缺陷提供借鉴。

简介：摘要:锅炉在电力、机械、冶金、化工等行业中所扮演的角色也越来越重要。作为重要的热能供应设备，锅炉的质量也越来越为人们所关注，其中裂纹是锅炉焊接时容易出现的缺陷之一，对锅炉的质量和安全性有着不利影响。裂纹是引起锅炉事故的主要原因。本文通过分析锅炉焊接裂纹产生的原因，提出处理措施，以供参考。

简介：摘 要：高碳钢主要用于要求高硬度和耐磨性的机械零件，例如主轴，大型齿轮和联轴器。为了节省钢材并简化加工技术，这些机器零件通常与焊接结构结合在一起。重型设备制造中也存在焊接高碳钢零件的问题。在制定高碳钢焊接工艺时，有必要综合分析各种焊接缺陷并采取适当的焊接工艺措施。

简介：摘要：高压导汽管在汽机缸体下方第一道安装焊缝开裂，因缸体和高压导汽管管道的尺寸及焊接要求，在此处的焊缝形成束腰型结构，该设计结构容易产生应力集中，在机组运行中高压导汽管的膨胀作用力和汽缸的膨胀作用力下，致使高压导汽管管系中最薄弱环节处焊缝产生裂纹且逐渐扩大，直至开裂。对束腰型结构进行技改，延长最小管径的长度，减少应力集中部位，防止因管系结构不合理而引起的焊缝缺陷病进一步扩大，正常设备事故发生。

简介：摘要：我国经济发展离不开承压特种设备，比如锅炉，还有其他的压力容器和

简介：摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，针对超临界锅炉水冷壁横向裂纹问题，通过对实例电厂锅炉进行调查并对所得数据进行分析，结果表明 :横向裂纹产生的主要原因是轴向热应力较大，外部腐蚀性烟气加速了裂纹的扩展，从而缩短了水冷壁管子的使用寿命。

简介：摘要：随着经济社会的不断发展，工业获得了长远进步，而锅炉是工业生产过程中不可缺少的重要设备，锅炉在长期运转过程中可能会产生各种各样的故障或问题，其中最为重要的就是压力容器和压力管道的裂纹问题，一旦出现裂纹不仅会影响压力管道的正常使用，还有可能会产生爆炸，危及到工作人员的生命财产安全，因此必须要加强对压力管道裂纹的检验和防止措施。文章将针对锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹类型及防范措施进行详细阐述。

简介：摘要：本文主要对电厂汽轮机高调阀座合金裂纹的产生原因进行了深入的分析，并提出了有效的处理措施，以期为相关研究提供参考。

简介：摘要：随着电力工业的快速发展，为了提高电力系统耐用性、持久性，降低投资，电厂系统采用的钢材不断更新换代，使用异种钢焊接不停增多。为此，对焊接、预热和热处理的施工方法和流程提出了更高的要求。12Cr1Mo V和中碳钢35Cr Mo焊接在电厂管道焊接中经常使用，但在实际焊接中频频出现裂纹，在一些小型电厂施工特别突出，严重影响项目进度及质量，同时也为电厂蒸汽管道泄漏事故埋下重大隐患。

简介：摘要： 随着社会的发展，社会各界对焊接工艺提出了更高的要求，焊接工艺质量直接影响着机械设备的稳定性和安全性，对机械设备的应用十分重要。基于此，本文对合金焊接材料选择和焊接工艺技术展开研究，首先阐述了焊接必要性，其次对工艺流程要点、工艺技术进行分析，希望能够为机械设备焊接质量的提升起到参考作用。

简介：

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简介：摘要——汽包是锅炉的重要承压设备，如果裂纹深度超过筒体理论最小计算壁厚，修复处理工期较长，代价高昂，将影响电厂安全、稳定运行。本文首先通过对比汽包筒体外壁的不同裂纹金相分析结果，推断出裂纹产生的原因是在焊缝区域进行了非正常焊接；其次在与汽包制造厂家沟通中证实了这一推断；并最终根据实际情况，选择现场打磨的方案对裂纹进行圆滑过渡。后续安全生产表明本文提出的解决举措合理、有效，且对相关汽包筒体裂纹问题有借鉴意义。

简介：摘要：近年来，部分学者采用非接触式磁检测技术来检测管道内外缺陷，实现了埋地管道的非开挖快速检测；同时也有学者利用金属磁记忆原理检测管道缺陷，但鲜有学者将二者同时应用在同一条管道上，并且结合检测结果对管道全线进行评价。因此，本工作采用非接触式磁检测对管道全线进行检测，确定重点管段并对其进行接触式开挖检测。结合检测结果及相关规程对全线进行风险、剩余强度和剩余寿命评价，形成一套针对埋地管道的高效率检测评价方法，实现埋地管道全线缺陷快速定位、严重缺陷精确识别、分析和全线管道的评价。

简介：摘要：在技术进步和发展的背景下，大众更重视技术管理和工程质量，为了提升技术效能，加强技术管理是非常有必要的，在实际的工作过程中，加强焊接工艺保证和维护是非常有必要的，其能有效避免因为技术不过关产生的设备损坏问题，并能有效维护设备本身的安全稳固。但是在焊接过程中，因为技术的不同和操作人员的规范性不同，往往会出现一定的焊接缺陷，以不锈钢焊接为例，不锈钢灵活轻便，但是焊接导致的变形问题也是非常严重的，因此在实际的施工操作过程中加强技术管理，降低焊接对不锈钢变形产生影响，能最大程度上规避经济损失及社会损失。为了提升焊接工作技术和质量，对此进行研究分析是非常有必要的。

简介：摘要：焊接工艺在我国当前的社会发展过程当中是非常重要的，在各行各业的发展过程当中都可能会应用到一些焊接技术，无论是我们的日常生活还是一些重要的工程项目。焊接技术是我们生活当前必不可少的一项技术。但是由于受到焊接技术以及齐焊接材料的影响，会对焊接的最后结果造成巨大的影响，因此如何更好地利用焊接技术，以及选用适当的焊接材料在进行焊接过程当中显得十分重要，本篇文章主要是对于焊接技术与焊接材料对焊接结果的影响进行了一个全面的分析，并且根据分析的最终结果，分析相应的对策，以此来更好的完成焊接结果。

简介：摘要：压力管道的安全问题一直是各方关注的焦点。目前，压力管道管理制度不规范，管理人员缺乏专业知识，企业对压力管道管理重视不够，检测人员缺乏相关经验。压力管道裂纹是引起安全事故的主要因素，解决压力管道裂纹问题已成为人们关注的焦点。在此基础上，简述了压力管道裂纹产生的原因及检测方法，并详细论述了压力管道裂纹的预防措施，为今后压力管道的检测提供了有效的参考。

简介：摘要：近年来，现代化建设迅速， 针对高压锅炉主蒸汽管道支吊架下方母材存在裂纹的问题进行深入研究 ,找出裂纹产生的原因 ,并提出改变支吊架管部结构的处理工艺 ,实践证明 ,采用这种处理工艺 ,可以保证主蒸汽管道的安全运行。

简介：摘要 ： 某电厂 2×300MW 机组由于 高温 再热器中间 6 根管子呈倒 U 型，上部没有设计吊挂装置，通过焊接的连接板与周边管子相连，连接板承受中部 倒 U 型管子的重量。 长时间运行后汽流分布的不均匀性、结构不合理、温度应力等综合作用引起热疲劳的结果，在连接板焊缝位置产生裂纹，裂纹扩展至高再管道直至泄漏 。对此提出了 原倒 U型 6根弯管及旁边装有连接板的左右各 2根管进行更换，并将原管间连接板全部去除，使管子自由膨胀。在倒 U型管区域加装定位管夹，达到防止管子出列和承重的目的，改造后此部位未产生裂纹。

简介：摘要：由于各种原因导致锅炉压力容器及管道出现裂纹，而锅炉压力容器压力管道裂纹的存在极易引发安全事故，严重威胁到运行人员的生命安全及运营企业的业务经营，因此，必须高度重视压力容器及管道产生的裂纹问题。文章简略阐述了压力容器、压力管道检验过程中比较常出现的裂纹问题，并从合理应用相关检测技术、强化原料和制造控制、全面落实质量检测以及提升使用管理水平等方面内容着手，对压力容器、压力管道的裂纹问题及应对措施进行详细分析。