简介：摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(。这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。这种情况为我国水泥窑余热发电技术的发展创造了需求条件。随着我国水泥工业以发展新型干法工艺为主，日方提供了一套低温余热发电设备，安装在宁国水泥厂4000t/d生产线上，发电机装机容量为6480kW。这个系统能够长期稳定运行，发电成本极低，相对外购电价可节约大量购电费用。水泥窑余热发电技术在我国水泥工业中的应用已经取得了显著的成效。它不仅可以将废气余热转化为电力，减少了能源浪费，还可以降低企业的能源成本，提高了企业的竞争力。与此同时，这项技术还可以有效地减少环境污染，发挥了环保作用。2SP炉振打锤头改造在三线SP炉中，共有256个焊接式振打锤头。这些振打锤头由固定夹板和锤头用螺栓连接焊接组成。然而，长时间的使用会导致固定夹板断裂、锤头脱落等问题。如果锤头损坏并卡住振打杆，就会造成故障。这些故障会降低清灰效率，增加维修周期和成本。为了解决这些问题，我们采取了改造措施。首先，我们加厚了锤壁以提高锤头的耐用性。其次，我们调整了锤头的尺寸，使其更适合振打杆。最后，我们采用一体式铸造锤头，以提高锤头的整体强度。经过改造，这些振打锤头运行了8个月，没有出现锤头磨损的现象。同时，我们还发现改造后的振打锤头在清灰效果和蒸发量方面都有了提高。这些改进措施不仅降低了维修成本，还提高了锅炉的效率。因此，采取适当的改造措施可以提高设备的效率和可靠性，降低维修成本，为企业带来经济效益。3水处理工序优化调整1存在的问题。我公司现有3500t/d水泥生产线，配套6MW余热电站，工艺布置为三台锅炉，一台6MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行，离不开除盐水的制取，以6MW机组为例，运行正常时，每日耗水约50t。为实现延缓结垢，循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水，每日耗水约900t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行，大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理，以前余热发电制水班组为四人工作，每班工作，设备维护、水质取样分析等。2解决方案。(1）为实现制水环节节省人力：经过技改升级设备，首先锅炉水制取在原有设备上升级成两级反渗透加EDI制水设备，并对控制系统采取电气升级，通过PLC编程模块控制程序实现远程自动控制，接入中控室DCS控制画面远程监视，实现通过联锁储水箱水位自动启停设备，实现制水过程无需人员亲身参与，只需监视设备运行即可。(2）通过检测进出口压力，判断出滤料压差，当压差超过一定值实现联锁反洗设备的功能，原水预处理实现自动化生产。(3)EDI制水设备升级改造后由于设备能够自己还原，可以节省原先人工洗床的大量的人力，不用酸碱再生液提升了安全与环保。(4）水质取样化验方面，取样工序通过管道接入到化验室附近，取样便捷；因取样水为长流水，流入下水道造成浪费，通过改进取样水流入接水槽，水槽的排水口接入水箱，水箱设置一套自动排水装置，把收集的取样水打入循环水管道，实现废水回用，节约用水。水质化验方面升级自动分析加药化验设备，省去人工分析环节。综上所述，通过设备与工艺整合升级，水务工作留有一位专工即可。4化水间、射水箱供水管道改造余热原水及射水箱降温原来是由厂外的水泵经围墙引入后（DN108焊管），再经DN300（长60m）地埋焊管连接至原水箱，每次开泵需等待将近15min左右才能上水，同时水压不稳定。近几年DN300的地下管道频繁腐蚀漏水，2021年曾三次开挖处理部分腐蚀管道，大大增加维修成本及影响生产运行。改造措施：用PPRDN90管道架空代替原DN300地埋焊管，PPRDN90架空管与原水箱、射水箱及循环水池进行连接，各连接口安装阀门合理调配水量使用。彻底解决因腐蚀带来的水资源浪费及维修费用，降低深水泵负荷，稳定管道供水压力，达到节约用电效果，同时射水箱水温由40℃左右降至26～30℃左右，凝结器真空提高了-0.8kPa。5中控操作DCS程序自动化编程汽轮发电机组是电力行业中重要的设备之一，而在机组运行中，汽包满水易造成水冲击事故，给设备和人员带来严重的危害。为了解决这个问题，我们采取了两道防线，其中DCS编程技术发挥了重要的作用。第一道防线是通过DCS编程实现自动开启/关闭排水，降低操作员失误造成锅炉满水引起的事故。在机组运行中，需要不断排出凝结水，如果排出不及时，会导致汽包满水，进而引起水冲击事故。采用DCS编程技术，可以实现自动控制排水系统，及时排出凝结水，避免出现汽包满水的情况。第二道防线是通过DCS编程实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，保护汽轮机。在机组运行中，如果进汽机主蒸汽温度过高，会对汽轮机造成损害，甚至引起机组跳机。通过DCS编程技术，可以实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，当进汽机主蒸汽温度过高时，自动停机，保护汽轮机的安全运行。6结论在工作中运用创新管理理念，进行工序与人员整合，在精简人工与设备创新管理方面取得了良好效果。以上的创新管理使岗位由15人减少到12人，工作包含电气、设备等故障处理及日常维护，发电运行工作全部自己解决，实现了优化工艺，精简人员，提高效率的目的。参考文献：[1]崔素萍，梁乾，兰明章.新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用[J].新世纪水泥导报，2021(4)：1-6.[2]崔丽丽，郭欠军等.余热发电生产线选择四或五级预热器的探讨[J].水泥，2021(10)：21-22.[3]马娇媚，刘芳，等.5500t/d六级预热器烧成系统的开发应用[J].水泥技术，2021(4)：22-25+30. 

简介：摘要：随着电力需求的不断增长，电量波动对能源供应稳定性构成了挑战。本研究基于计量自动化系统，对电量波动进行了深入分析和研究。通过收集大量实时电力数据和相关参数，利用统计分析方法揭示了电量波动的特征和趋势。同时，通过建立预测模型，提出了一种有效的电量波动管理策略。研究结果表明，基于计量自动化系统的电量波动研究能够为能源供应的稳定性提供重要参考，并为电力行业的管理与决策提供了可靠依据。

简介：摘要：现如今我们对能源需求愈来愈高，对生活品质的需求也愈来愈高。但是巨大的能耗导致了能源危机、环境污染。光伏发电作为新能源技术的处理该分歧。现如今，世界各国扩大科研和投资的幅度，大力推广光伏系统。但其作为重点的电力由来还是有巨大工艺考验。当中最主要的考验便是发电效率。本文分析了光伏发电的基本原理，在此基础上对影响光伏太阳能发电量的主要因素展开了分析。

简介：摘要：本研究基于电测仪表，探讨了电厂电量计量与计费系统的设计。电测仪表在电量计量中扮演关键角色，通过实时监测电流、电压等参数，提供准确的电能数据基础。系统架构涵盖了电测仪表、传感器、数据采集、通信、计算和存储等核心组件，确保了全面监测、高效采集和准确记录电能数据。选择先进的数字电测仪表和合适的传感器至关重要，而数据采集与传输的高效性是系统实时性和准确性的基石。在计费系统设计中，选择适当的计费模型和灵活调整费率是关键，同时软件设计要兼顾稳定性、可扩展性和用户友好性。最后，用户结算与账单管理应自动、透明，支持多样支付方式，以建立公正、透明、高效的电费结算体系，提升用户体验。