简介:介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.
简介:通过对典型零件的分析,详尽剖析了该类产品的模具设计要点及步骤,以及齿轮、齿条主要参数的设计,为同类产品的模具设计提供借鉴。
简介:针对碟簧材料强度高、冲裁与成形困难、热处理变形大等工艺难点,制订了合理的工艺方案并设计了实用的模具.采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺解决了成形及变形问题.通过疲劳试验失效原因分析,采用了冷挤光工艺,满足了零件的疲劳强度要求,实现了零件的国产化.
简介:国内习惯上所指复合模仅限于单工位,对于多工位连续复合模,至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及.本文参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则,介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点.
简介:介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计.
简介:分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式。
简介:贵刊2003年12月期刊第44页关于电气盒盖注射模设计,我个人认为该模具结构有些地方值得商榷:(1)原结构所用的是非标准模架.在现代模具制造中应尽量采用标准化模架,从节省成本和缩短模具制造周期上讲都是有利的.
简介:介绍了卫生洁具喷头体注射模设计与制造方法.该注射模采用液压和齿轮齿条抽芯机构完成螺纹脱模,利用弯板抽芯机构实现型芯脱模.
简介:介绍了顶套塑件注射模的结构及脱模机构的设计方法,阐述了模具主要零件的设计要点,探讨了提高塑件成型质量的方法.
简介:根据该零件的结构特点,分析了零件的注射成型工艺.介绍了外壳注射模结构,阐述了流道系统、抽芯结构以及滑块的确定方法.
简介:介绍了电源按钮注射模具的设计与制造方法,该注射模具采用了1模8腔的结构.
简介:本文所述的保持架注射模,需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块.通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述,力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法.通过对斜顶杆工作过程的逆向思考,采用拔杆为后模滑块提供动力.由于需要二次顶出,模具结构较为复杂.
简介:介绍冷挤压模CAD系统功能模型,框架结构,冷挤压零件定义模型,工艺设计专家系统的创建方法。
简介:在注塑模设计中,长管类注塑件由于受注塑机行程开关的限制,常常需要采用特殊模具结构才能完成注塑过程。介绍了一种带台阶的长管类注塑模具结构;利用注塑件本身的台阶结构来完成注塑结束后塑料件的顶出动作,而节省了机床本身的顶出系统,使得塑料件能够顺利脱模。
简介:通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙,结构简单,不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题,而且大大降低了模具成本,缩短了研制周期。
简介:主要介绍了在散热器型材模具中,带有较大悬臂散热器型材模具的设计结构、设计特点及设计过程.
简介:通过对几种成形工艺的比较分析,设计了冲孔-落料-弯曲级进模,介绍了模具结构和工作过程,并对主要模具零件的设计和制造作了简要说明.
简介:针对舰用型材这一特殊材质的要求,从生产工艺、模具设计等方面进行了试验研究,分析了型材成型困难、模具报废的原因,提出了相应的改进措施,最终生产出的型材满足用户所需,并可成批生产.
简介:通过分析轴套的胀形过程,设计了复合传统机械及橡胶胀形模特性的新型胀形模,从而有效地改善了轴套胀形中的受力变形,增大了其极限胀形系数,生产出合格的零件。
简介:1浇口分析。与MPA有所不同,在MPI中当我们把分析模型导入后,必须先对其进行有限元素网格的划分及修补.即所谓网格前处理过程。要得到一个可信度较高的分析结果,网格划分的正确性必须要得以保证.要能够准确反映产品的几何特征及结构,而我们常常在做模型处理时,有时会为了方便网格的处理而对产品
注射模试模工艺过程
弯管注射模
碟簧模设计
复合模与多工位连续复合模的类型、结构及设计
传动轮注射模设计
螺纹管注射模设计
电气盒盖注射模设计
喷头体注射模设计
顶套注射模设计
上盖注射模设计
电源按钮注射模设计
保持架注射模设计
挤压模CAD技术应用(二)
长管注塑模设计
限幅绝缘盖板注射模设计
散热器挤压模设计
探杆夹板级进模设计
舰用型材挤压模研制
橡胶胀形复合模设计
模流分析技术应用(七)