简介:以塑料球阀开关手柄为例,说明在模具设计中必须对产品及材料进行认真详细的分析,综合考虑各方面的因素,再根据模具的基本原理,针对分析结果,灵活运用,大胆设计,模具应以简单耐用,加工制造容易,成本和维修费用低为设计原则。
简介:本文以开关为例,首先分析了开关的结构和成型工艺,运用moldflow软件确定最佳浇口位置,分析了开关注塑成型过程的填充时间,熔接线和体积收缩率,并根据分析结果对注射工艺参数进行优化,为模具结构设计提供依据。
简介:介绍了应用Deform3D软件对啮合套成形过程的仿真模拟,有针对性的优化模具的设计,使锻件满足使用要求。实践证明,Deform3D技术的应用对优化锻件结构及模具设计具有较好的效果。
简介:本文介绍了塑料成型过程中注射成型流动模拟技术的三个发展阶段,并分析了三种不同网格模型的特点。
简介:在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在Pro/E3.0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程,并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。Pro/E的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。
简介:板料拉深是属金塑性加工的一种基本方法,在国民经济各行各业中有着广泛的应用。特别是筒形件的拉深工艺在生产中具有重要的地位。随着加工技术的不断深化,加工件的精度日趋提高。提高金属壳体的拉深工艺,有着一定的经济意义。本文对马达壳体多次拉深成形工艺进行分析,通过有限元数值模拟对拉深成形特别是反拉深和变薄拉深的工艺过程进行分析,找出模拟过程中一些参数(有无压边圈、模具半锥角等)对各拉深工艺及成形质量的影响。从而通过优化参数来提高产品的性能和精度。
简介:基于自动化生产要求,分析了某微动开关基座制件的生产工艺,设计了相应的生产流程。采用引脚带料作为载体,通过“预切-清洗-注射成型-落料成形”工序,实现了基座制件的自动化生产。为提高制件质量,减少工序及材料浪费,在分析材料变形过程及模具工作过程基础上,提出了同一工步实现引脚切断、打弯、制件落料的模具结构。
简介:介绍了一种基于DELMIA软件开发出动态冲压自动线取件模拟分析技术,与传统静态干涉曲线检查取件相比,能直观预测实际的匹配状态,并有针对性的进行模具结构优化,避免匹配异常,降低模具开发周期和整改成本。
简介:根据塑性成形相关理论,本文采用MSC.Marc有限元软件对包套模具在热等静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果,以不锈钢包套模具为例,完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较,在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明,径向变形的模拟结果偏小,相关点误差达到-5.33%、-13.64%;而轴向变形的模拟结果偏大,相关点的误差达到了7.43%、3.14%和4.57%。研究表明,对于包套模具采用行限元模拟的方法,可以形象、准确描述包套的形变过程,此方法可以为复杂结构的热等静压成形提供参考,实现精确控形。
简介:通过对门控开关盒的结构和工艺性分析,介绍了该模具的结构设计,关键部分的设计及工作过程.
简介:阐述了汽车覆盖件板成形的有限元模拟分析软件AutoForm,对其特点和功能作了阐述.以EQ4160车身前顶盖为例详细阐述了基于AutoForm的模具CAE技术在车身模具开发中的应用,通过对其拉伸成形过程进行模拟分析,对其成形和变形特点进行分析和判断,对拉伸模进行了虚拟调试,并依此对拉伸模的凸模设计方案进行分析和判断并提出改进方案,取得了较好的效果.
塑料球阀开关手柄注射模设计
基于Moldflow的注塑开关工艺分析
啮合套锻模设计及模拟研究
注射成型流动模拟技术的发展
基于Pro/E的组合开关盒盖注射模设计
马达壳体拉深工艺分析及数值模拟
微动开关制造工艺与多工位级进模设计
冲压自动线取件模拟分析技术研究
热等静压成形中包套模具形变的模拟与验证
冰箱门控开关盒的注塑成型工艺分析及模具设计
汽车覆盖件板成形的数值模拟技术及其在车身模具开发中的应用