简介：本文详细论述了大吨位六面顶压机的设计过程，提出了设计中应当注意的问题，通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸，提高了压机的经济性和可靠性，使其操作、维修更加合理。

简介：介绍了顶套塑件注射模的结构及脱模机构的设计方法,阐述了模具主要零件的设计要点,探讨了提高塑件成型质量的方法.

简介：本文叙述了两面顶与六面顶技术特征和之间的差异，两种不同设备生产金刚石的经济效益比较，以及各自的发展空间。

简介：

简介：本文评述了两面顶人造金刚石的优缺点和难点；引进外国两面顶所存在的问题；我国两面顶现状和将来。

简介：讨论扩大合成腔体，向设备吨位挖潜力的依据，以及根据腔体如何选择与之配套的顶锤。

简介：

简介：在六面顶压机的工作过程中，顶锤空程前进到达的位置是由行程调节部分调定的。大部分压机的行程调节部分由图1所示，行程是靠调节螺母5的位置来进行调节。

简介：本文以超硬材料六面压机的设计吨位和设计表压或设计压机的工作缸径，选择设计合成腔体和与该腔体配套的顶锤大小。

简介：通过对高温高压合成金刚石三种主要装置在关键部件受力状况与寿命，高压腔体体积与压力利用率，高压冲程大小与压力稳定性，高压腔变形与温场，压场的关系等方面对比比较，分析了三种主要装备在技术难易程度，适用性选择和投入产出比的差异，强调了我国金刚石行业要改变当前只能生产中低档金刚石的现状，向生产高品级锯片级金刚石的方向发展，与国际接轨，应该走大型化两面顶的道路。

简介：由于金刚石行业小吨位压机社会保有量相当大，现在实际生产中经济效益很低，几乎无利润，故对旧的铰链梁式六面顶压力机的改造具有相当好的经济意义。在铰链梁不变的前提下，对工作缸进行改造是可行的。

简介：本文提出了压机标准化的必要性，压机标准化的内容：产品系列化、压机零部件的通用化、统一的检测和试验方法等。说明此项工作有明显的经济效益，并对本项工作提出了具体的建议。

简介：本文涉及生产锯级金刚石对压机性能的要求，从理论上阐明了锯级金刚石合成的压力、温度范围，从而明确提出了压机必须达到的特定要求。如机架刚度与结构选择，压力、温度控制精度与液压系统的设计，主油缸密封结构与压力灵敏度的关系等。

简介：

简介：文章通过一系列理论分析及数值运算，计算出合成腔温度场的分布。并表明合腔的温度场可以按照合成要求通过改变组装设计进行调整，在实验条件处，本研究采用限流圈调整合成腔的温度场，不但使温度场差由178℃降低为45℃，还使合成电流降低了10％。

简介：对六面顶压机合成腔体的压力、温度场进行分析，结合当前通用的几种控制模式进行对比，提出符合大腔体合成工艺要求的六面顶液压机整体解决方案。

简介：

简介：φ460以上缸径、6×15MN以上吨位六面顶液压机已步入市场主流。目前，市场上已有多种结构的六面顶液压机处在正常运行中。多年来，使用与制造方面的经验在潜移默化中改变着对六面顶液压机的整机性能要求，更大的承载能力、更低的部件损坏率、更实用与精确的电、液控系统正成为优秀的六面顶液压机的设计标准，为各金刚石厂家所要求．为各专业制造厂家所实施。

简介：就目前普遍采用的大腔体合成工艺进行了分析与改进，提出了新的大腔体合成工艺方案。

简介：日本MitsuiKensakuToishi(MKS)金刚石工具制造商最近研制出一种用于无心磨床上的陶瓷结合剂CBN磨轮，经试验表明，该磨轮具有很好的性能及较高的使用寿命。MKS已有75年的历史，现专门从事制造用于各个领域中的金刚石和CBN磨轮。新研制的这种陶瓷结合剂CBN磨轮(如图1所示)，其直径为405mm，长度为205mm，使用了大约10．000克拉的CBN．这与该公司的普通磨轮有很大的不同，