简介：根据建昌马道铁矿采场工程地质条件和采矿作业的的实际情况，对中深孔爆破参数进行了优化，强调了与爆破相关的几项工作。通过实践，提高了中深孔爆破质量。

简介：本文简要介绍了贵冶电解车间历年年修恢复生产后，阴极铜质量下降的问题。经过系统分析找出其原因，详细阐述了解决问题的年修方案及实践成果。

简介：由于八钢生产规模的不断扩大，烧结矿的产能未及时跟上，高炉原料中的球团矿比例达到80％，导致炉墙结厚，产量下降。通过不断实践，最终找到了合适的装料制度，使高炉稳产高产，并创历史最高年产量。

简介：本文从影响银锭一级品率的杂质元素入手,分析认为影响银锭一品率的主要杂质元素有Pb、Sb、Cu、Bi.针对这4种杂质元素,提出了如何提高银锭一级品率采取的措施及所产生的效益.

简介：通过特硅炉炉体检修的观察;对炉体结构、负荷、砖质、砖型及检修、操作工艺给炉体所造成的影响:对产生红底、击穿和铁水对砖熔蚀的原因分析;寻找对炉体及炉体砖侵蚀的原因,提出解决办法并加以改进:实践证明有助于延长炉体的使用寿命,降低电耗.

简介：本文介绍了贵冶硫酸新系统的设计、运行情况，同时介绍了在实际生产当中遇到的一些问题及处理措施。

简介：针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明：在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。

简介：剖析了江西铜业集团贵溪冶炼厂（简称贵冶）倾动炉车间单圆盘浇铸铜阳极板质量不高的现状,从贵冶制定的“铜阳极板物理规格标准”出发,经研究分析查找影响因素,通过技术改进和优化过程控制,使得阳极板品质有了较大提升。

简介：有色金属行业冶炼炉渣的处理一直是一个技术难题，弃渣不仅污染了环境，而且浪费了大量资源。从20世纪60年代开始，国内外在炉渣选矿设备的研制方面进行了大量的研究，并取得了一定的成果。北京矿冶研究总院在大量理论研究的基础上，和江西铜业集团公司一起针对贵溪冶炼厂冶炼炉渣的浮选特点，解决了一系列技术难题，研制成功了冶炼炉渣选矿设备，并系列化。40m^3炉渣浮选机于2005年11月在贵溪冶炼厂渣选厂得到成功应用，并取得了良好的经济效益，为选矿技术的发展增添了新的技术装备。文中介绍了冶炼炉渣的设计原则，设备主要结构的设计及工业应用情况。

简介：本文介绍了德兴铜矿大山选厂备件国产化现状,国产化过程中遇到的困难和应遵循的原则。

简介：本文根据铝加工的生产特点,分析了影响电费支出的各种因素,给出了用电考核的计奖办法,并介绍了在实践中应用的效果.

简介：铜阳极板质量不仅直接影响产量及生产成本，同时也影响电解工序阴极铜质量和其它经济技术指标。通过对阳极板化学成分、物理规格影响因素分析，有针对性地进行了铜模改进等一系列生产控制优化实践，提高了阳极板质量，效果明显。

简介：分析了汽轮机出力不足、效率偏低的原因,提出了汽轮机调节级结构及轴封结构等的改造方案,实施后效果良好,为同类型老机组的改造提供了经验.

简介：通过对影响本厂阴极铜质量的主要因素进行分析探讨,提出了相应的改进措施,使板身外观质量在高电流密度(325A/m2)条件下能够保持稳定,生产出的阴极铜平整、光滑、密实,达到国家A级品质标准,各项效益指标得到了较大提升。

简介：通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD炉炉龄得到稳步提高。

简介：介绍了紫金铜业公司采用诱导法脱砷工艺的原理和流程。对生产实践中技术数据进行分析,提出对工艺技术措施进行优化的方法,找到了脱铜砷的最佳工艺条件。通过对工艺条件进行准确的控制,脱砷效率达到90%以上,并取得了较好的经济技术效益。

简介：本文介绍了贵冶失重给料螺旋的性能、生产准备、点检维修、技术攻关、缺陷改进.

简介：宝山铜矿冶炼厂从铜精矿中综合回收铋,生产BiOCl的工艺,经过三年的生产实践证明,可以生产优质BiOCl,并可获得显著的经济效益。

简介：为了提高废水处理能力,保证废水稳定达标排放,江铜集团贵溪冶炼厂在硫酸车间应用电化学法处理含重金属废水工艺实践,取得了较好的效果,较原有＂中和絮凝沉淀＂化学法处理后的排放水指标达标率和稳定性有明显提高,减轻了员工的劳动强度。同时也对电化学运行中存在的问题提出了新的解决方法。

简介：介绍了金隆铜业有限公司环集脱硫氧化镁清液法脱硫技术,该技术具有脱硫效率高、投资费用低,运行成本低、脱硫渣易处置、运行可靠等特点,创造性的增加了预脱硫系统,在预脱硫与主脱硫的完美结合上解决高浓度SO2尾气的超标问题。该技术的应用为高浓度烟气集气脱硫提供了一种新的解决方案。