简介：近年来，株冶集团以发展循环经济为核心，强化资源循环与综合利用重点，降耗减排效果明显。1～5月份，公司废水外排量74．2万t，比上年同期减少104．5万t，减幅58．5％，SO2排放与上年同期相比削减率达到50％，粉尘排放比上年同期减少约49t，工业废渣堆放同比减少4．7万t，“三废”污染物排放总量实现持续削减。

简介：本文论证了在“三废”治理中开发新产品的可行性、特点与优势,并较详细地介绍了该厂开发二氧化硫、氢氟酸、冰晶石、氟化铝、氟硅酸钠、硫酸铝、干石膏、石膏粉和石膏板等九种新产品的方法。

简介：株洲硬质合金厂是以生产硬质合金和钨、钼、钽、铌产品为主的有色金属冶炼加工企业。在生产过程中,有大量的废水、废气、废渣产生。近几年来,该厂以“保护环境、造福人民”为宗旨,大搞“三废”综合利用,取得了比较显著的成绩。

简介：日前，国家能源核电站核级设备研发中心联合有关单位研制的核电站三废系统关键设备蒸发器、脱气塔顺利通过了国家能源局委托中国机械工业联合会组织的项目验收及样机鉴定。专家组一致认为，样机的主要技术性能达到了国内外同类产品先进水平，可在核电三废处理系统中推广应用。

简介：介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术，并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。

简介：《国家“十三五”规划纲要》要求实施城市固废等专项治理工程,大力发展绿色环保产业,建设资源节约型、环境友好型社会,形成人与自然和谐发展的现代化建设新格局,建设美丽中国。党的“十八大”将生态文明建设纳入“五位一体”的中国特色社会主义总体布局,生态文明建设已上升到国家战略新高度。

简介：设计循环流化床锅炉时,针对锅炉参数、设计煤种选取合理的流化状态,考虑掺烧带来的相关问题,并针对这些问题在设计时做出相应改进,最终保证所设计的循环流化床锅炉能够环保、高效、经济的运行。

简介：介绍了延长倾动炉炉寿命的生产实践。生产实践结果得出，只要重视砌筑质量，重视工艺条件，消除使铬镁砖损坏的热应力、机械力和化学侵蚀的因素，就能延长倾动炉的炉寿命。

简介：烟气等工业废弃物的排放是冶炼企业生产过程中难以绕开的环节，过量的废弃物排放，既污染环境、危害人体健康，又浪费了其中蕴含的可回收利用的资源，因此，对烟气加以“净化”、“吸收”就显得尤为重要。

简介：最近，由中国有色工程设计研究总院、北京矿冶研究总院和长沙矿山研究院等单位共同完成了金属矿床无废害开采技术研究，该研究是矿山废物处理与综合利用领域国家“九五”科技攻关重点计划项目。

简介：通过AOD炉的冶炼特点,分析AOD炉的侵蚀机理。通过对炉衬材质合理选择及砌筑、冶炼工艺优化、生产组织改进等方面进行研究,在实践中不断改进,使180tAOD炉炉龄得到稳步提高。

简介：株冶历年来,由于镉锭中含Cu、Pb、Bi等杂质较高不能出厂,而成废镉锭积压六十余吨,造成积压资金196万余元,急待处理。为了配合镉工艺改革,决定采用间断真空蒸馏的方法来处理废镉锭,以加速资金周转增加经济效益。真空蒸馏具有工艺简单,技术条件易于控制且不污染环境等优点,并能生产出比国

简介：介绍在传统的锑白炉上采用等离子体技术,生产Sb2O3超细粉末的原理、工艺过程以及产品性能,是一项老工艺赋与新内容的技术创新.

简介：总结了临钢5号高炉炉缸、炉底破损的情况，找出了影响5号高炉寿命的主要原因，并提出了今后高炉设计中应采取的措施。

简介：竖式模块给合式炼镁还原炉专利（200720195282．0）为镁冶炼提供一种新型的还原炉工艺设计，能够大幅度提高生产效率，单罐原镁接近40k，能够有效减少环境污染，实现了装料、出渣、出镁操作的机械化，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，大量减少了操作实现了燃料气的精确配氧燃烧，达到了高效节能的效果和洁净生产的目标。

简介：3月13日,由河南万洋冶炼（集团）有限公司自主研发、具有自主知识产权的＂三连炉＂直接炼铅法一次性点火投料成功,创造了两项世界第一。其一,首创了把氧化、还原、

简介：由中科院、北京工大和山西省神头一电厂合作研制的“捷克20万kW发电机组650t/h直流炉可给水自动系统”获得成功。该系统是国内首次研制成功并在神头一电厂4台捷克炉全部投入使用。经专家鉴定,该系统达到国内领先具有国际水平。该

简介：介绍了电炉锌粉的生产现状,对矩型电炉及圆型电炉的结构及主要技术经济指标进行了比较,说明圆型电炉优于矩型电炉.

简介：系统地介绍了新制粉干燥炉的生产工艺和生产控制、点火控制、高炉燃烧控制系统PID调节方框图、助燃空气PID调节的实现方法、火焰检测系统及安全保护方法。自2011年投产以来,干燥炉系统运行稳定。

简介：在对影响转炉炉后钢包中脱硫效果的因素进行理论分析的基础上,根据炉后钢包内脱硫的特点,以试验的方式,通过控制转炉终点脱氧工艺以及钢水中的氧含量、在脱硫剂中加入碳、增加钢包渣碱度、降低钢包渣中FeO、保证必要的吹氩时间和合适的吹氩方式,研究炉后脱硫的效果。结果显示,采用炉后脱硫工艺具有较好的脱硫效果,满足生产优质钢的要求。