简介：保护渣流动行为对铸坯质量有着重要影响,本文通过数值模拟,并利用Fluent商业软件对此模型进行计算,分析了影响弯月面处熔渣流动的主要因素,包括:结晶器振动参数、保护渣粘度、浸入式水口参数和拉坯速度等。

简介：通过运用计算机数值模拟软件CFX10．0，对现有的中间包内腔结构进行优化，使得连铸每个浇次的中包平均铸余量降低3．5吨左右，年减少中包铸余量8400多吨。应用生产40天，256个浇次，节约钢水443吨，探伤合格率达99．63％。

简介：本文简要介绍CSP泵站计算机自动控制系统的构成,通过PROFIBUS-DP实现CSP除盐水与CSP旋流井之间的通讯,以达到在主控室操作站监视除盐水设备状态的目的,系统运行稳定,满足岗位要求,取得了明显的应用成效。

简介：按照国家冶金局规定的年人均产钢150吨,非钢收入占总收入比例大于30%的要求,涟钢实现200万吨钢只需要1.3万人,那么尚有1万多人不能吃"钢铁饭"。要提高劳动生产率,提高企业经济效益,发展非钢产业是钢铁企业走出困境的必由之路。

简介：2014年12月29日，南京钢铁股份有限公司特钢事业部成立。特钢事业部下设综合处、研发处、营销处、制造处、安全能环处、设备处、炼钢厂（转炉线、电炉线）、高线厂、特棒厂、棒材厂、带钢厂、宿讦南钢金鑫轧钢有限公司、剥皮银亮材厂、南京上海南钢用户技术研究服务中心、南京钢铁集团经销有限公司、无锡南钢金鑫钢材销售有限公司等6个职能处室、8条生产线、3个销售子公司，事业部员工4000多名。

简介：本文主要解决了恒流控制柜输出电流，电场电压的可靠性。

简介：2004年2月23日下午，具有当今世界最先进水平的薄板热轧生产线投产庆典和冷轧生产线开工仪式在涟钢隆重举行。热轧薄板生产线的建成投产，标志着我省钢铁工业已迈人世界钢铁产业的前沿地带；我省结束了不能生产板材的历史。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：酒钢炼铁厂7#高炉采用皮带上料，皮带上料矿槽与炉顶的结合是控制系统中的关键技术。本文结合7#高炉皮带上料控制技术的实际应用，介绍一种基于双料头料尾的皮带上料料流模型控制方案。

简介：对供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿的配矿种类的差异、主要化学成分含量的变化以及混匀矿的亲水性、平均粒径的差异进行了对比分析;结合生产实际分析了供炼品种钢与非品种钢所用混匀矿在烧结过程中,在混合料的水分、煤配比、布料的料层厚度、垂直烧结速度控制上的区别;最后提出了品种钢与非品种钢用矿转换期间如何稳定地组织好烧结生产。

简介：采用100tEAF-LF、VD精炼→320mm×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制生产热加工用非调质钢48MnV（0.42%～0.47%C,0.90%～1.20%Mn,0.05%～0.10%V,0.005%～0.035%S,P≤0.025%）。结果表明,热轧圆钢产品致密,屈服强度535～655MPa,抗拉强度在835～900MPa之间,延伸率16%～17.5%,断面收缩率56%～59.5%,综合力学性能优于S45C等调质钢水平。

简介：为了更好的研究板坯连铸过程中上表面保护渣层的耦合流体流动及其热眭能，构建了稳态有限元模型。此三维（30）FIDAP模型包括对通过计算熔融钢水的流场速度在保护渣／钢水交界面产生的剪切应力的计算。同时还包括凝固和熔融过程中对不同温度条件下保护渣性能变化的研究。

简介：热轧带钢厂近年来优钢比不断提高,而较高的钢耗给优带的生产造成了压力。本文从热轧带钢厂实际生产情况出发,结合钢耗的构成因素,分析了引起钢耗过高的主要原因,通过一系列的改进措施,取得了一定的成效。

简介：2月29日，AP1000首台国产化非能动余热排出热交换器（PRHRHX）发运仪式在东方电气（广州）重型机器有限公司举行。

简介：通过分析高碳微合金非调质钢C70S6中合金元素的作用,设计了C70S6钢的生产工艺。经过生产试制及对组织、析出相和夹杂物的检测,分析了冶炼过程中存在的问题,提出了工艺优化的意见,明确了提高钢中氮元素含量及控制好轧制温度、轧后冷却速度,有利于得到大量细小弥散的析出相和促进强度的提高。