简介：高压绕线电机在水泥厂广泛应用，在生产维护中，最常见的故障是电机碳刷打火，严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中，由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法，并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践，故障现象基本排除，取得了显著效果，为稳定生产和电机安全运行准备了条件。

简介：分析了冷轧薄板厂轧辊剥落的原因,并采取了应对措施,从而有效控制了轧辊剥落缺陷,降低了轧辊损耗。

简介：针对罩式炉产生批量黑斑缺陷，本文对产生黑斑的机理进行了详细的分析，并提出了改进的措施。同时对采取措施前后黑斑缺陷率进行了对比，验证了措施的有效性。

简介：简要分析了雷电对仪控系统所造成的危害,重点介绍了仪控系统所采取的防雷措施。

简介：本文着重介绍酒钢不锈钢冷轧原酸站抽酸管道铝及铝合金管的焊接工艺和方法。通过确定焊接工艺和焊接技术要点、寻找合适的焊接设备和焊接材料,焊接后取得了非常满意的焊接效果,解决了铝及铝合金焊接的技术问题。

简介：本文介绍了除尘系统漏风的部位及原因、漏风对除尘系统的危害和防范漏风的具体措施。

简介：热折皱缺陷是镀锌产品比较严重的质量缺陷,主要出现在厚度小于0.6mm薄规格产品,热折皱缺陷一产生就难以恢复正常。本文通过对生产过程中产生热折皱时的工艺数据进行分析,找出相应的控制措施,热折皱缺陷得以解决。

简介：粘结缺陷是门业板产品主要的质量缺陷,粘结基本覆盖门业板1.2mm以下厚度,该缺陷严重影响降等品、成材率指标。本文通过对普钢生产过程中的现象进行分析,找出相应控制措施,粘结缺陷得到有效控制。

简介：针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。

简介：针对高强度海洋平台钢DH36焊接接头中出现的缺陷问题,采用扫描电子显微镜和光学显微镜对焊缝区的缺陷形态进行检测,应用EDS能谱分析仪对缺陷物进行了成分分析,分析了缺陷形成原因并提出了预防措施。

简介：针对冷轧板生产过程中出现孔洞,边裂等缺陷,利用表面质量检测仪检测检查热轧基板与实物情况对比的方法分析了孔洞缺陷产生的原因,提出了解决措施,有效控制了孔洞缺陷的产生和危害。

简介：对不同拉速下的65Mn钢坯进行取样分析，测试不同拉速、不同振动参数下振痕深度。进而分析出不同拉速下的65Mn钢表面质量特征。找出了目前电炉厂65Mn铸坯表面缺陷产生的原因。

简介：根源：中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及：·浇注温度过高；·拉速过高；·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13．2预防措施·适当降低拉速；·降低矫直力；·拉矫区温度控制在900℃～1100℃。

简介：本文针对生产镀铝锌产品出现的主要产品质量缺陷进行了分析，并提出了相应的解决措施，为生产线生产出高质量的镀铝锌产品创造有利条件。

简介：1管道腐蚀概况我公司焦炉煤气管道呈树枝型分布,东西长达5公里。焦炉煤气净化采用湿式净化工艺,焦炉煤气中夹带着大量的H2S、CO2、饱和水蒸汽等杂质,而且由于脱水器的效率不高,气流中夹带着大量的机械水。焦炉煤

简介：本文对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。

简介：针对500mm3/4连续式热轧窄带钢的生产实际，对带钢常见产品缺陷进行分析，并提出了相应解决方法。

简介：粘结是冷硬卷经过罩式炉退火后产生的一种质量缺陷。目前只要是采用罩式炉退火的冷轧厂均不同程度的存在着粘结问题,这也是由罩退的工艺决定的。粘接作为冷轧卷表面质量缺陷,影响冷轧成材率和产品兑现率,因此分析粘结的成因,从而采取相应措施,降低粘接发生率,有很大的经济效益。

简介：本文分析了挡渣板形成夹砂缺陷的原因,并提出了相应的措施,成功地消除了这一缺陷。

简介：钢卷粘连将直接导致在后序平整过程中钢卷表面粘连拉伤,严重时钢卷报废。在生产过程中,只有严格执行工艺规程,积极采取有效的预防措施,加强退火设备的巡检与控制,才能最大程度地减少粘连现象。