简介:高炉操作者其实非常清楚高炉的最大能耗在于燃料,降低高炉的燃料比即可节能。但他们往往苦于受现有条件的制约,如何在保障高炉顺行的前提下,能够降低燃料比。其中制约最大的因素就是原燃料条件,经验表明高炉操作受原燃料的影响程度达70%,改善原燃料条件,能够带来显著的节能效果。但在价格因素、地域物流等综合因素的影响下。
简介:主要分析了高风温、富氧喷煤和焦炭质量对燃料比的影响,总结出通过提高入炉风温、增加富氧喷煤和提高焦炭质量等措施来实现降低燃料比,对国内高炉低燃料比技术的发展有一定的指导作用。
简介:a.优化原燃料质量管理。b.优化高炉四大操作。(a)调整装料制度,配合下部调剂,提高煤气利用率。高炉的煤气成分CO2%,每升高1%,可降低焦比20kg/t。(b)提高热风温度。实践表明风温每提高100℃,降低焦比15—20kg/t。(c)适宜的造渣制度。
简介:通过对4种烧结用固体燃料的实验和使用情况进行分析和总结,探讨在烧结生产中科学使用、高效利用固体燃料的方法。
简介:从炼铁新厂内原燃料输送系统中各种原燃料输送线的改扩建,分析其功能、实施效果,提出改进意见。
简介:2011年上半年我国重点钢铁企业燃料比为520kg/t,比上年升高2kg/t。与2010年相比,有42家企业燃料比升高,有30家企业燃料比下降。燃料比较低的企业有:宝钢、冶钢、首钢、邯钢、兴澄、太钢、马钢、昆钢、沙钢、青钢、韶钢、柳钢、鞍钢、唐钢、衡管、武钢。燃料比降低较多的企业有:重钢、邯钢、锡钢、南昌、新抚钢、达钢、承钢、徐州、衡管、石横、
简介:通过对烧结技术经济指标的分析研究,找出导致固体燃耗上升的主要原因,并针对原因采取相应的技术及设备改造措施,在稳定烧结矿成品实物质量的前提条件下,实现了烧结矿燃料消耗的降低。
简介:2004年至2005年一季度620m3高炉通过自身的努力,坚持以稳定顺行为中心,主动调整,适应原材料的变化,各项技术经济指标继续维持在较好水平。
简介:通过与重点钢铁企业高炉指标的对比分析,指出酒钢因原燃料质量低而造成的损失巨大,今后应加强这方面的工作。
简介:本文主要介绍在适当降低混合料水分、稳定生产过程的前提下,酒钢选烧厂1#、2#、3#烧结机2013年为降低固体燃料消耗所采取的一系列措施包括优化操作参数、强化管理等措施及获得的成果。
简介:主要阐述了265m2烧结机所用铁料、熔剂、燃料的进料组织与管理,对265M2烧结机投产初期存在的问题进行了总结,便于更好地指导生产。
简介:本文较为详细地介绍了GZKC2型镉镍蓄电池直流系统成套装置,及配合此装置使用的镉镍蓄电池特点、用途、原理,以及该装置的调试、使用情况。
简介:为大幅度减少烧结矿生产过程中CO2的排放量,JFE钢公司开发出往烧结机喷吹氢系气体燃料的技术"Super-SINTERTM"(以节能为目的的二次燃料喷吹技术),并在世界上成功地应用于实际。该设备于2009年1月在东日本制铁所(京浜地区)烧结厂开始商业运转,目前正在顺利生产中。
高炉低燃料比操作研究
低燃料比技术的探讨
高炉降低燃料比的技术措施
烧结用固体燃料的分析及使用
炼铁新厂原燃料输送系统改扩建浅析
2011年上半年我国高炉燃料比分析
降低烧结矿固体燃料消耗技术攻关
2~#高炉原燃料变化后的生产实践
原燃料质量对酒钢高炉技术指标的影响
降低酒钢1#-3#烧结机固体燃料消耗的工业实践
265m~2烧结机原燃料的生产组织与管理
镉镍蓄电池直流系统成套装置的研究及应用
JFE钢公司开发出往烧结机喷吹氢系气体燃料的技术