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  • 简介:简单介绍了牙轮钻钻机起落装置的液压原理,并阐述了平衡阀的作用。针对牙轮钻钻机起落装置的平衡阀应用提出了设计缺陷,并针对缺陷重新优化了钻机起落装置的液压系统。

  • 标签: 平衡阀 液压系统 故障诊断
  • 简介:本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。

  • 标签: 改进优化 生产改进 粗苯
  • 简介:本文对高线的工艺流程和主要机械设备进行了介绍,同时对设备试生产期间暴露出的问题进行了分析。从试生产运行看,设备的各项技术性能达到了设计的标准。

  • 标签: 机械设备 工艺流程 生产运行 线材轧机
  • 简介:通过TMCP+回火工艺,试制了高强度工程机械钢板Q550,并利用光学显微镜、透射电镜和拉伸、冲击试验机,研究了不同回火温度性能和组织变化,得出在550℃回火60min可获得较为优异的综合性能。

  • 标签: 工程机械钢 回火 贝氏体 析出M/A岛
  • 简介:提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。

  • 标签: 空分设备 返充主冷 水循环 增氮 增氧
  • 简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化

  • 标签: 空压站 设备 优化
  • 简介:本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。

  • 标签: 弹簧扁钢 工艺优化 质量改进
  • 简介:传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料.而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨,极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业:因此.采用新的高效技术势在必行。

  • 标签: 炼铁工艺 最优化 市场竞争能力 炼铁技术 环保问题 钢铁产业
  • 简介:本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

  • 标签: 工艺优化 质量 改善
  • 简介:机械行业,2015年,随着城镇化进程加快,基础设施建设、高铁和城市轨道交通等国家引导的投资力度加大,机械行业需求将稳中有升。同时,我国机械行业产品保有量已经达到较大规模,产品的更新换代及维修需求量将明显上升。

  • 标签: 机械行业 家电行业 预测 钢铁 基础设施建设 城市轨道交通
  • 简介:针对冶金设备制造过程中存在的问题,阐述冶金机械零件制造常用方法、设备制造大工艺流程和编制方法,以及设备制造费用组成和分解方法。并结合具体案例进行剖析。

  • 标签: 冶金机械设备 制造 大工艺 费用分解
  • 简介:本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明,经30min的精炼,LF炉脱硫率达3l.3%,脱氧率达32%,钢中显微夹杂物去除率为24.26%,大型夹杂物去除率为20.32%。

  • 标签: LF炉 焊丝钢 精炼 工艺优化 炼钢 脱硫
  • 简介:分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

  • 标签: 混匀矿 供料流程 应急通道
  • 简介:机械类损伤的形成原因,主要包括:a.输出辊道上的异物或死辊造成板带划伤缺陷。b.板道上的固定突出物造成的划伤。C.输出辊道滞后率设定过大,造成划伤。d.带钢在输出辊道上运行过程中.其侧边与侧导板摩擦,产生大量钢渣.其中一些钢渣被冷却水冲人正在卷取的卷层中,卷取过程运行不平稳或开卷过程中卷层之间错动,钢渣使带钢表面出现挫伤缺陷。

  • 标签: 带钢表面 机械类 原因 损伤 输出辊道 运行过程
  • 简介:本文针对工业生产实践中大量存在的因校正不当而导致大功率高速回转机械故障频繁这一事实,通过计算的方法来为大功率高速回转机械在校正中提供精确的理论依据。

  • 标签: 高速回转机械 使用寿命 联轴器 垫片
  • 简介:通过引入中包下水口吸风式烘烤装置替代原来的煤气烘烤装置,有效改善了中包下水口烘烤质量,降低能源消耗,同时由于烘烤方式的改变,彻底杜绝了优化煤气烘烤热影响区造成的中包包底变形。

  • 标签: 中包 下水口 吸风式烘烤装置 优化
  • 简介:研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数。改质方式2控制RH进站CaO/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%左右,转炉终渣至大包尾渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

  • 标签: 超低碳钢 钢水质量 改质 转炉出钢 中间包 终渣