简介：在管道输油生产过程中，设备维修是保障设备安全运行的重要措施。通过对输油设备维修中存在的几个机械方面技术问题的分析，指出设备维修后存在问题的成因、导致的后果，并提出解决问题的方法和避免问题产生的注意事项等。

简介：后方基地油库用电动泵输送油品,电动机的低压控制设备由于电器元件的老化、受潮、过载或使用和维修的不当,导致低压控制设备故障,从而影响油

简介：随着化工事业部生产规模的壮大，其电力系统规模也愈来愈大，变配电装置和电气传动系统也越来越多，相应的电缆的数量也愈来愈多。目前6kV高压电缆的长度已有110km，而低压电缆、控制电缆的长度已达数百公里。由于电缆故障对生产造成的危害较大，轻者会造成单台电气设备不能运行，重者会导致整个变电所停电，

简介：凝聚釜是顺丁装置的主要设备，在生产中凝聚釜能否正常工作，直接关系到橡胶的质量和产量，在顺丁橡胶生产过程中有着很大的作用。凝聚釜和所有的转动设备一样，在运行过程中由于各种因素，如腐蚀，疲劳，磨损，减速机润滑失败，检修安装的失误及操作不当等原因均会引起故障。

简介：针对灌装站称重系统仪表的改造及存在的故障进行分析，对PK电磁阀密封垫片国产化、回路改造以满足同一车位灌装不同产品需要、灌装站上位机增加关阀信号等，在液化气灌装中存在计算机通汛不好、Jaguar表测量出现的问题等进行了讨论，并且提出了解决方案和最终的结果。

简介：通过对重二K202氢压机组气阀损坏故障的分析计算，提出了用PEEK塑料阀片来替代传统的钢阀片的解决方案，通过对新旧阀片材料性能，气密性能，气体阻力损失，安全性方面的对比，说明了解决方案的可行性和可靠性。改用KEEP阀片，大大降低了气阀的故障率，取得了良好的经济效果。

简介：分析了CCS-2050F冷启动试验机直流电机故障的原因,在保证电机参数不受影响的前提下采取了针对性的维修措施,使仪器恢复正常运行;用CANNONCL280标油对修复后的仪器进行了精密度、准确度核查。结果表明,测定结果的精密度、准确度均满足GB/T6538—2010标准要求。

简介：液压油的选用原则液压油的选用是根据液压设备的类型、应用的场合、工况(温度、压力、转速、负荷等)、工作环境(环境温度、湿度、接触介质等)、油品要求的使用寿命及某些特殊性能要求而确定的.一般可根据下列原则选用液压油.

简介：列举了催化重整循环氢压缩机历次停机的情况，分析了停机的原因，并总结了排除故障的方法和采取的措施。

简介：在油库中搞好设备技术鉴定是提高油库科学管理的重要手段,是确定设备更新淘汰、修理维护的技术支撑。从设备技术鉴定在油库设备管理的作用出发,分析了当前油库设备技术鉴定中存在的问题,并针对性地提出加强和改进的措施。

简介：液压技术的不断进步与液压油规格的进一步发展对当前的液压设备维护提出了新挑战。介绍了液压油的选用，维护注意事项以及延长液压油使用寿命的方法，并就几起液压设备润滑故障进行了分析，供相关人员参考。

简介：介绍化妆品和盥洗行业的新型设备。

简介：上海石化股份公司是一个集油、化、纤、塑生产为一体的特大型石油化工联合企业,高温、高压、临氢、剧毒和易燃易爆的生产特性及大量化学危险品的存储、输送决定了企业安全管理工作的重要性,而设备的稳定与可靠是保证企业安全生产的基础,随着设备大修由每年一次延长到2～3

简介：通过分析和说明HSE体系管理在炼化企业检修过程中的管理手段、控制重点和注意事项，论证石油化工企业检维修作业中推行HSE管理的重要性，从而提高各层面人员的风险意识，在确保检维修进度的同时，防止意外事件的发生。

简介：

简介：热电厂4号机组励磁系统改造后，在调试投用过程及随后的三个多月运行过程中发生了多次故障，给热电厂的生产和安全造成被动，叙述了4号机组励磁系统故障现象，从变压器瓦斯报警，变压器温升异常调节器A套周期故障几方面查找原因，并提出解决问题的方法和对策。

简介：石油化工企业生产装置多处于爆炸危险环境。结合某炼油厂新建硫磺回收装置的工程设计实例，分析了硫磺回收装置爆炸危险区域的划分，以及硫磺回收装置爆炸危险环境电气设备的选型。同时，对该工程实例在设计过程中碰到的问题，给出了解决方案。

简介：根据热电事业部锅炉受热面近年来故障增多的情况，分析了不同受热面部件产生故障的主要原因，热电事业部锅炉受热面损坏的主要原因是磨损和过热，设备的安装、使用和维修是影响锅炉受热面使用寿命的主要因素。从源头上抓好锅炉的燃料供应和运行调节直接关系到锅炉设备的稳定和安全，设备管理人员的工作责任心是保证设备安全可靠经济运行的基础。

简介：山东某石油化工有限公司新建了10000Nm3／h甲醇裂解制氢装置。该公司主要以进口燃料油为原料，生产液化石油气、石脑油、柴油、

简介：针对炼油厂生产装置停工检维修施工现场的安全特点和难点，提出了通过坚持思想重视，重点落实各级安全生产责任制；把牢检维修安全入口关，重点落实安全确认；抓好现场安全管理．重点落实安全考核；抓好安全动态管理，重点发挥安全网络作用等“四个重点”，是抓好装置停工检维修安全的重要手段。