简介:威斯康星大学由詹姆斯一迪梅希奇JamesDumesic)博士带领的研究人员于2012年6月6日宣布,开发出从生物质生产乙酰丙酸和GVL的另一途径,使用γ-戊内酯(GVL)作为溶剂,使用双相反应系统,可用于纤维素解构,生产乙酰丙酸和蚁酸,它们可再转化为生物燃料。他们的研究论文已发表在RSC期刊《能源与环境科学(Energy&EnvironmentalScience)》中。该双相系统操作在428K下,可使乙酰丙酸和蚁酸达到高产率(为70%),并致使纤维素完全溶解。GVL溶剂可抽提大部分乙酰丙酸(〉75%),乙酰丙酸随后可藉助于碳负载的钌锡(Ru-Sn)催化剂转化为GVL。用于纤维素转化的这种方法无需从溶剂中分离最终产品,因为GVL产品就是溶剂。此外,这种方法避免了固体胡敏素物种在纤维素解构反应器中的沉积,使这些物种可被收集,并可供其他加工方案使用。
简介:公开号CN1769250A公开日2006.5.10申请人中国石油化工股份有限公司共同申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院本发明公开了一种从裂解气中分离烯烃和氢气的方法。该方法是将进料气送入前脱丙烷塔或前脱乙烷塔,分离得到的气相流A送入膜分离工序,分离成富氢气流C和富烃类气流B;然后将富烃类气流B送入深冷分离工序。该方法主要包括前脱丙烷(或前脱乙烷)气液分离步骤、氢烃膜分离步骤和富烃深冷分离步骤。该方法可使原料裂解气的氢回收率达20%以上,氢纯度达到95v%以上,回收的氢可直接作为加氢原料气,同时由于分离出部分氢气可减少深冷分离系统至少14.1%的冷量消耗。该工艺流程简单,操作方便,能耗低,尤其适用于乙烯工业化装置。
简介:本发明涉及一种用蒸气渗透膜分离碳酸二甲酯和甲醇共沸物的方法,将温度为64℃-120℃,压力为0.10—0.6MPa的饱和蒸汽,送人膜分离器与分离膜接触,在膜分离器的下游侧用抽真空维持真空度在4—200mmHz,碳酸二甲酯优先通过膜富集在膜的渗透侧,在真空低压下冷凝成液体,该液体混合物直接进入常压精馏塔,在塔底得到含量≥99.5%的碳酸二甲酯,在膜分离器截留侧得到高浓度甲醇,进入下一个工艺单元;分离膜是具有优先透碳酸二甲酯性能的有机复合膜、有机/无机复合膜或无机膜,本方法工艺简单、能耗小;提高了膜渗透的通量,降低了膜面积,降低投资费用;提高了安全可靠性,碳酸二甲酯纯度高。