简介：简述煤热解技术，分析行业发展现状，从政策、市场、资源方面解读技术的应用与发展方向，结合实际情况指出低阶煤低温热解煤油气电一体化多联产意义重大。

简介：我公司1000吨／日型煤生产线自2007年底投产以来，出现过质量不稳定的情况，较为严重的有2008年3月至5月（提负荷时）、2009年1月至4月、2010年5月三次，每次波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物高及炉内结块等炉况恶化的问题，使单炉产能下降和消耗上升，损失较大。为此，公司先后两次组织技术人员进行型煤质量稳定攻关，取得明显的效果。现将攻关过程作如下小结。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：

简介：论述了热壁固定层煤气炉在减少炉内热量损失，提高蒸汽分解率，提高发气量，降低炉渣残碳方面的重要意义。列举了目前国内同行业出现的各种热壁夹套的优缺点，从传热理论计算证明了无夹套热壁结构在固定层煤气炉上应用的可行性和优越性。

简介：我公司现有21台煤气炉，其中Ф3．0m炉15台、Ф2．65m炉6台。Ф3．0m炉主要烧贵州大中块和小籽煤，另有4台烧型煤；Ф2．65m炉全烧型煤。2台吹风气余热回收锅炉分别于2004年12月和2005年10月投产，运行情况良好，日产蒸汽1100t左右。

简介：

简介：介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：阐述了各类恒压热(无相变化和化学变化时的升降温过程恒压热、化学反应热、相变热和复杂过程热效应)的计算及在实际中的应用。

简介：1前言1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功，使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给，取得了历史性的突破。自此以后，经过不断的辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。

简介：就仪表工作稳定性问题，从仪表运行的工艺环境及仪表本身状态进行探讨。

简介：在氰尿酸产品纯度的分析过程中，沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响，考虑到使沉淀安全，不浪费试剂等因素，给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时，AgNO2的过量控制范围。

简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒，导致氨合成塔运行异常，通过催化剂还原，氨合成运行正常，并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。

简介：1前言近年来，我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式，在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。

简介：在煤气炉生产中，为防止炉底煤气因压力波动而流入空气管道与空气形成爆炸性气体，普遍在炉底装有干式止逆阀或水力止逆阀。但从使用情况来看，常常不能确保其严密性。干式止逆阀的严密性受阀芯与阀体的吻合严密度以及执行机构的灵活性影响，而水力止逆阀因压力波动、水封及溢流情况、冬季冻结等原因，有时也不能发挥良好作用。由此造成的事故隐患增大，特别是在生产与热备用炉之间的转换及突发性停电事故的操作过程中。

简介：在我国煤化工领域，采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉，其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此，我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，现已稳定运行了近五个月，取得了令人满意的效果。

简介：根据董事长钱嘉斌在集团公司行政调度会上提出的“确保一期装置稳定运行，同时兼顾二期施工建设及化工试车工作”的讲话精神，渭化集团公司全体员工一方面精心维护一期生产装置的稳定高负荷运行，另一方面抓时间、抢进度，通力配合施工单位，确保二期工程建设高质量按期竣工投产。集团公司根据化工建设施工及试车特点，分别成立了以郭建功副总经理、范立明总工程师为总指挥的化工试车指挥部和二期工程建设指挥部，在两个指挥部的直接领导下，根据施工进度及完工情况，又分别成立了二期循环水、二期脱盐水及二期锅炉系统试车小组。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。