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  • 简介:我公司采用恩德粉煤气化工艺,造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4年,这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探讨与摸索,在优化工艺操作指标方面取得了很大成效,下面将简要作以介绍。

  • 标签: 粉煤气化工艺 操作指标 优化工艺 煤气化装置 恩德粉 调整
  • 简介:由于本刊编辑部人员工作变动等原因,为了进一步加强本刊管理工作,提高编辑出版综合质量,经过有关领导研究,编辑部进行调整。总编:钱嘉斌;主编:尤西蒂、郭建功;副主编:王会民、范立明、

  • 标签: 编委调整 调整启事
  • 简介:入炉煤煤质对造气影响较大,煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低,好的原料煤灰熔点较高,可以适当提高造气炉的气化层温度,增加吹风强度,同时也大大提高了造气炉的发气量。

  • 标签: 煤质变化 造气工艺 气化层温度 整经 造气炉 煤灰熔点
  • 简介:煤气化是煤高效洁净利用的一个重要途经。在煤气化的诸多方法中,鲁奇碎煤加压气化因其煤种适应广(能气化劣质煤,高灰、高水、高硫煤),气化效率高,氧耗低,净化后的煤气氢碳比适中,技术成熟,国产化程度高,投资低等优点,倍受国内煤化工企业的青眯。

  • 标签: 鲁奇气化炉 调整 转速 炉箅 煤加压气化 煤化工企业
  • 简介:间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展,但面临优质能源越来越紧张,市场竞争越来越激烈的今天,为了进一步降低生产能耗,提高经济效益,间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐,使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配,从而提升气化强度,增大操作弹性,降低燃料消耗。笔者以此为指导思想,结合我公司的实践经验,就其相互因果关系谈几点个人看法。

  • 标签: 工艺调整 燃料性能 设备构造 煤气炉 入炉 煤气化技术
  • 简介:简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

  • 标签: ACES工艺 尿素氨耗 汽提塔 达标排放
  • 简介:通过对陕西渭河煤化工集团有限责任公司(简称渭化集团)1期循环水系统的优化改造,将整个循环水系统中的管网、装置换热器、冷却塔、机泵阀门及调控策略等进行整体优化,有利于节能降耗,具有良好的经济效益和社会效益。

  • 标签: 循环水系统 优化改造 节能降耗
  • 简介:随着小氮肥厂造气炉炉膛的不断扩大,工艺管线逐渐加粗,阀门通径不断加大,工艺阀门数量也在陆续增加,但有相当一部分厂家造气炉油压系统配置还是延用初期设计,系统运行中主要问题是工艺阀门启闭速度慢,有效制气时间短和原料气损失大,已成为影响造气炉发气量的因素之一。因此,油压控制系统必须不断完善,才能满足在造气炉新工艺条件下运行的要求。经过多年改进,我公司生产的造气炉油压控制系统在优化运行条件方面做了以下改进:

  • 标签: 运行条件 油压系统 造气炉 优化 油压控制系统 工艺管线
  • 简介:介绍了变换系统的运行情况,分析了其存在的问题,提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题,优化系统操作,延长触媒寿命。

  • 标签: 变换系统 触媒 使用寿命 合成氨 燃料
  • 简介:应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。

  • 标签: ASPEN PLUS 工程软件 甲醇水分离塔 优化操作
  • 简介:随着原料煤的不断涨价,合成氨厂纷纷采取很多措施来降低成本,且其中不少厂在制气工段加大了技改方面的资金投入。我公司于2002年开始试烧型煤,造气分厂专门成立了型煤制气攻关小组,经过儿年的不断探索,不断改进操作思路,基本上掌握了型煤制气的工艺方法,并取得了很大成绩,目前型煤制气是我分厂造气工段降低消耗的关键之一。本文对这儿年来我们型煤制气的成功经验加以总结,与同行探讨。

  • 标签: 优化操作 煤制气 特性 造气工段 合成氨厂 资金投入
  • 简介:我公司造气炉在十几年中,将原巾1980炉逐渐改造成φ2400炉4台,φ2610炉、φ2800炉各2台,但造气岗位一直沿用巾1980炉的操作方法,未充分发挥炉膛直径扩大后炉内蓄料量大、蓄热能力多的优势,因而炉子的产气能力低,煤耗居高不下。制订造气炉的操作方法应根据燃料的性质(如机械性能、热稳定性等)、工艺要求、炭层高度及炉子的蓄料量及蓄热能力等因素来确定。针对目前造气工段的装置特点及使用劣质型煤的实际情况,在操作上需要进行调整

  • 标签: 造气炉 优化操作 节能降耗 操作方法 蓄热能力 产气能力
  • 简介:就固定层间歇式煤气炉生产而言,影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高,那么气化反应就完全,煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说,理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点,以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度,其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性,甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大,造成发生炉内工况恶化,形成疤块或夹生现象,这对操作人员来说,操作难度增大,各种消耗上升,

  • 标签: 降低消耗 优化工艺 气化层温度 气化反应 炉箅 匹配