简介:造气是氮肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60%以上的能耗是在造气消耗掉的,故其古据的成本比重较人,造气工序运行的好坏、消耗的高低,直接决定着企业的成本和效益的高低。而影响造气原料消耗的因素是多方面的,有原料方而的原因,也有设备及操作上的因素。
简介:就固定层间歇式煤气炉生产而言,影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高,那么气化反应就完全,煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说,理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点,以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度,其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性,甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大,造成发生炉内工况恶化,形成疤块或夹生现象,这对操作人员来说,操作难度增大,各种消耗上升,
简介:介绍渭化集团3期400kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题,从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因,提出相应控制措施及注意事项,最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。
简介:简述了渭化集团公司提氩装置的工艺流程,并对生产中遇到的问题进行了分析,通过增加制氩装置,氩压机补水,系统查漏消漏,氩槽修复等一系列改造,故障率降低,提氩装置运行稳定。
简介:随着我国经济的飞速发展,能源供不应求的矛盾日益加剧,优质白煤供虑越来越紧张,价格不断攀升,原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗,我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法,摸索采用了“低炉面温度操作法”,取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、
简介:本文检讨了“吹风量愈大,产气量愈多”的错误操作指导思想。通过对气化层蓄热过程的详细分析,指出中氮的块煤焦问歇气化同定层炉产能低、消耗高的主要原因是“吹风过量一。“高风量”一操作法只会少产气多耗煤,只有“合适风景”才能使气化层蓄热量尽可能大,产气量尽可能多;煤焦消耗尽可能省。
简介:2007年8月在我公司停车大修期间,我车间针对造气系统阻力大,影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题,对5万t/a合成氨造气系统的4^#~6^#煤气炉,10万t/a合成氨造气系统的1^#~3^#煤气炉工艺流程进行了技改,改造后从单炉产气量到煤炭消耗,效果相当理想。
简介:在我国合成氨、甲醇生产企业中,为了获取合成用原料气,大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗,提高装置的生产能力,特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求,对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造,并取得了明显效果。
简介:
简介:介绍ACES尿素装置污染来源及采取的相关措施,从气相和液相分别进行分析和应对,提升尿素装置环保管理,达到减少污染和节能降耗的目的。
简介:对煤气化产生废水的特点及其处理工艺进行了分析,针对公司气化装置运行及废水排放情况,结合生产实际就废水的产生及如何减少气化废水排放做了详细介绍。
简介:介绍了1种新型建筑胶凝材料——凝石。概述了凝石的技术原理、生产工艺及其特点,凝石技术产业化和产品应用情况,通过与公司粉煤灰规划项目等方面的经济效益比较,对公司粉煤灰综合利用的途径进行了新的探讨。
简介:传统造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题,通过改造已分级中、小块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等,取得了良好的降破效果,并有效地降低了生产成本,获得了可观的经济效益。
简介:在造气工段现有蒸汽流程的基础上,提出了一种全新的蒸汽方案,提高气化效率,优化气体成分,进而达到了能降耗的初衷。
简介:简述了我公司老合成氨系统生产原料的情况,重点介绍了利用煤粉加工成型煤,采用富氧气化技术生产煤气的工艺特点,以及与采用中块焦、白煤、小块白煤生产的成本对比情况,同时针对煤气中氮气含量不足的特点,创新地把空分装置的放空氮气引入系统中用于生产,为降低总氨生产成本起到了很好的作用。
简介:2015年3月27日,神华榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省神木县榆神工业区正式开工,该项目是国家发改委目前在"十三五"期间核准的神华集团和陕西省合作建设的世界最大单体煤化工项目。项目总投资1216亿元,位于榆林市榆神工业区清水煤化学工业园区北区,由中国神华煤制油化工有限公司负责建设,主要建设1300万吨煤矿、70万千瓦热电联产机组和23套化工装置,以煤炭为原料,集成当今世界煤化工先进工艺技术,通过煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃衍生物等工艺过程,年生产醇、
简介:提出并具体分析了渭化合成氨回路水汽系统存在问题。经过反复调研、探索,制订出改造方案并付诸实施,取得了极好的效果,确保了合成氨生产装置的长周期稳定运行。
简介:从全面质量管理工序控制的角度出发,借鉴焦炉加热管理的方法,首次对混合煤气发生炉生产中的主要工序-炉况控制,制定了综合量化考评标准,并在我厂17台CG-3型混合煤气发生炉的生产工艺管理中进行了实践应用,取得了显著效果。
简介:我国石油资源十分贫乏而煤炭资源却较为丰富,发展煤基甲醇制烯烃产业意义重大。剖析了国内外甲醇制烯烃技术,研究了乙烯、丙烯及其下游主要产品的市场和发展趋势,为煤基甲醇制烯烃及其深加工产业发展规划的制定奠定了基础。
简介:在Φ100mm加压固定床气化炉装置上,进行了鹤壁三矿、孙村矿、华丰矿和朝阳矿共五个煤种的空气气化和纯氧气化试验研究。结果表明:这五种煤均具有强和很强的粘结性,经部分破粘预处理后,成功进行了四矿五种煤的小试试烧,所得煤气化指标可作为地下气化可行性研究或工程设计时的参考。
影响造气原料煤消耗的因素
优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗
低温甲醇洗装置甲醇消耗偏高的原因及控制措施
提氩装置综合性治理改造
改进我厂5#炉工艺与设备,提高产能,降低消耗
中氮块煤焦固定层间歇气化产能低消耗高原因分析
加强造气工艺流程改造,进一步提高煤气产量和降低消耗
甲醇(合成氨)造气炉综合改造
造气生产综合优化控制系统
ACES尿素装置环保综合治理改造
气化废水综合治理的措施及成效
粉煤灰综合利用新途径的探讨
提高造气块煤利用率的综合改造
UGI炉型二级蒸汽综合节能技术
“型煤富氧气化+补氮工艺”综合应用
神华榆林循环经济煤炭综合利用项目开工
合成氨装置水汽系统综合改造及优化操作
发生炉炉沉综合量化制度的建立与应用
煤基甲醇制烯烃及其产业链的综合分析
五种煤固定床气化小试试烧综合研究