简介：

简介：1项目背景及目的现有生产中，煤炭的气化方法一般是固定床（块煤）、气化炉（沫煤）实现的。为了改善煤炭的气化效果，在煤炭气化中，可以利用催化剂实现对煤炭的催化气化。在进行煤炭气化时，向煤中添加催化剂后，可提高煤的活性、降低气化温度，并可使煤气化完全，提高煤炭产气率。因而利用催化剂对煤炭进行催化气化，对节能降耗、减少资源浪费具有十分重要的意义。

简介：本文对目前中小合成氨厂合成气生产的原料现状进行了分析，并介绍了烟煤水煤气炉和烟煤型煤的生产技术，提出了较实际可行的原料改进的途径，欢迎有关用户进行技术合作，共同努力，使之应用于生产，降低生产成本．

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简介：化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年，各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉，达到了系统蒸汽自给，但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停，新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。

简介：当前，对于广大中小型化肥企业来说，将面临如何进一步增产、节能降耗，减轻环境污染，提高产品竞争力和实现可持续发展等一系列实际问题。近年来，由于国际市场石油价格居高不下和国内工业的快速发展，使国内煤化工行业升温，进而带动了固定层煤气炉的加快发展。煤化工的新建工程、改扩建工程、旧系统改造及单炉大中修，都需要将原有的固定层煤气炉进行技术改造放在重要位置．各企业都希望采用成熟可靠的新技术、

简介：本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610，最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套，然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘，以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

简介：块煤焦固定床间歇气化造气的工艺技术，因其独有的反应床层温度特点适应我国块煤焦资源利用，在我国蓬勃发展半个多世纪了。虽然流化床、气流床工艺技术以及其它各种连续气化工艺像雨后春笋般地在全国各地冒出来，但在一些煤焦资源充分但资金不充裕的地方，固定床间歇炉仍在建设中。一些已新建流化床、气流床及其它连续气化床的工厂，原有的固定床仍在不停息地工作着。块煤焦固定床间歇气化工艺技术，在我国相当长一段时间内，仍将占有一席之地。

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简介：对于提高炉箅寿命各厂采取了不少做法，有的加锰、铬等金属，有的采用球墨铸铁，有的采用活动的破渣筋，但效果都不能令人十分满意。

简介：通辽金煤化工有限公司年产20万t乙二醇项目，是世界首创煤制乙二醇项目。自2007年8月开始筹建至2009年12月全线流程打通，并产出合格的乙二醇。其煤气化装置采用的是2台40000Nm3／h和1台20000Nm3／h恩德炉。该恩德炉自2009年9月投煤运行以来，生产稳定，本文从两年的试生产阶段总结经验，特别对原料煤水分含量对有效气（指CO＋H2含量，以下简称有效气）成分的影响做了详细分析，并进行了总结。

简介：全国化肥工业信息总站全国造气技术咨询部于2005年9月7～10日在江苏徐州市召开“全国造气新操作法培训班暨炉箅生产与技术研讨会”。本次会议由河北科技大学德隆科技开发公司、徐州水处理研究所、焦作市鑫达高压鼓风机制造有限公司协办，会议到会代表近百人，

简介：我国的资源、能源特点是富煤、贫油、少气，以煤化工占主导地位，大部分采用焦炭、优质无烟块煤。焦炭成本高，均用山西晋城优质块煤取代。然而，近年来煤化工的迅猛发展，晋城块煤供不应求，从而优质山西晋城块煤已成为市场抢手货，使煤价逐年攀升导致煤化工企业利润空间越来越小，使一些企业难以生存，更谈不上发展。为了生存和发展不得不采取改变原料路线：

简介：在当前化肥形势相当严峻考验的时期，化肥企业如何生存与发展，是一个非常重要的问题。本文就如何对造气系统进行改造，特别是煤气炉本身的改造，作一论述。

简介：从温度，生产负荷、蒸汽产量，压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考，才能确保煤气炉的平稳操作。

简介：由于小氮肥发展的需要，1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化，于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径，设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。

简介：以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计，3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志，我国自己的间歇煤造气技术，至今已经历整整50年的发展。

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