简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

简介：简要介绍变换装置改造前后运行情况的对比和经济效益。

简介：0前言CO的变换反应在现代天然气化工、煤化工、石油化工等领域是不可缺少的工序，主要完成原料气中的CO转化为H2或将H2与CO调节在合理的比例范围。天然气化工变换装置在转化炉之后，水煤气不含硫，变换催化剂采用中温铁系和低温铜系催化剂：煤化工及石油化工的水煤气或半水煤气中含有硫，变换催化剂一般采用中温铁系和宽温区钴钼系或全部为耐硫宽温区钴钼系统催化剂。

简介：介绍了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程和技术特点，简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况，指出了运行中存在的问题，并提出了解决措施。

简介：介绍了红磷分公司80kt／a合成氯装置配套0．8MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容，对改造前后运行情况比较、分析，论证了优化改造后良好的节能效果，控制更加简便、灵活。

简介：0前言煤化工生产中脱硫是不可缺少的环节，常用的脱硫塔有：塔盘式、空塔喷淋式、填料式（规整填料、散堆填料、格栅填料）。现在大多数厂家使用的是填料塔，但真正用好的不太多，很多厂家一至两年或几个月，塔阻力增大影响生产。我公司一分厂生产能力20万t氨醇，半脱采用TSC酞菁钴催化剂，从2003年投用至今没有发生堵塔问题。变脱2001年投用，采用栲胶脱硫，那时对我们来说是新生事物，2005年11月18日由于管理不善，长时间泡沫不外溢，悬浮硫严重超标，造成硫堵、托液，塔压差上升0．04MPa，被迫由十机减至七机生产，经过加入山东淄博森淼清洗剂进行清洗，同时加强管理，将泡沫及时外溢，塔压差逐渐下降，至11月21日能加至十机维持生产，2006年6月份检修时更换下段填料，使用至今未发生问题。

简介：近年来，随着原料路线改造升级、产能持续扩张，我国煤化工、化肥、甲醇产业布局，生产状况，以及市场走势已经发生了重大变化。为使这些产业健康发展，必须深刻领会中央转方式、调结构的精神，对煤化工、化肥、甲醇装置的经济规模建设、优化工艺技术、提高生产效率、促进节能减排、正确处理好发展同生态环境保护的关系、抒解产能过剩等关键性问题，当下务必深度关切，业内要加强破解难题的经验交流。全国化肥工业信息总站化肥甲醇与新产品开发咨询部以此为宗旨，决定于2014年9月24～27日（24日报到），在河南郑州召开“第二十三届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会”，进行全面交流与探讨，会议同时着重围绕以下重大技术问题进行交流和研讨：