简介:为了解决涂料生产过程中“三废”排放和涂料使用过程中有毒物质的危害问题,自1992年以来,湖南大学环境科学与工程学院教授曾光明、单文伟等开展了“涂料工业清洁生产工艺和方法”系列科学研究,先后得到国家自然科学基金、国家“863计划”项目、中德国际合作项目、湖南省科技攻关项目等十多项资助。该研究历时16年,
简介:
简介:甲醇在有机合成工业中是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。近年来,甲醇的生产能力发展速度很快,使甲醇催化剂的用量大幅度增加,但生产中失效的催化剂往往被作为废渣处理。为了充分回收利用废催化剂中的有效成分,用于新甲醇催化剂的生产,降低生产成本,减轻排放对环境的污染,经过几年的探索和实践,我们开发了酸溶法回收废催化剂的新技术,铜、锌回收率可达85%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。
简介:国内首套1.5万t/年DD混剂连续精馏装置,在中石化岳阳巴陵石化化工化纤有限公司建成开车。据悉,这套DD混剂分离提纯装置是目前国内规模最大的装置。该装置首批生产的主打产品二氯丙烷、二氯丙烯等4种产品质量合格。这些产品主要用于生产油漆、稀释剂、无苯香蕉水、油墨、胶黏剂、色染、土壤熏蒸剂以及杀线虫剂等,
简介:由中国化学工程集团公司、清华大学和安徽淮化集团有限公司三家单位共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目,目前已完成11t催化剂原粉生产任务,进行了二次流态化试车,全面打通了系统工艺流程。此项目利用清华大学循环流化床甲醇转化丙烯(FMTP)国家专利技术成果,在淮化集团厂区内建设一套30kt/a甲醇制丙烯工业试验装置,开发出具有我国自主知识产权的甲醇制丙烯(FMTP)技术。
简介:非熔渣-熔渣分级气化技术是由清华大学热能工程系(燃气轮机和煤气化联合循环刚家工程研究中心)、北京达赢科科技有限公司、山西丰喜肥业集团共同研发的。
简介:ICI甲醇合成工艺中,转化炉的水臌比对转化反应乃至对整个甲醇生产非常重要.本文简介根据转化炉的反应机理确定水,碳比及其控制方案。
简介:纳米材料在高温下具有高稳定性,高强度,高韧性等特点,可有效提高有机硅树脂的耐高温性和机械性能。文章归纳总结了目前应用在纳米有机硅涂料的纳米粒子表面修饰方法,并从纳米氧化物不同修饰方法的角度,综述了共混法制备纳米有机硅涂料的研究进展。文章还讨论了纳米氧化物应用于有机硅涂料存在的一些问题,并展望了该领域未来的发展方向。
简介:介绍了利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和五水硫酸铜的工艺方法,试验结果表明,最佳工艺条件为:酸浸反应的硫酸浓度为3.6mol/L,用量325mL/100g原料:净化反应的pH控制在5~5.5,温度85℃。该方法具有工艺简单、操作方便、产品质量好的特点,并可减少环境污染,变废为宝,具有较好的经济效益。
简介:循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。
涂料生产过程“三废”零排放工艺在我国问世
甲醛生产中两炉变一炉的技改简介
废甲醇催化剂的回收
氟苯基树脂配混料(中国)
利用废钼催化剂生产钼酸钠的研究
1.5万t级DD混剂装置建成
流化床甲醇制丙烯技术开发项目落户淮化集团
非熔渣-熔渣分级气化技术简介(清华炉)
根据反应机理确定转化炉水/碳比及其控制方案
共混法制备纳米有机硅涂料的研究进展
混相床法生产甲基叔丁基醚通过鉴定
利用废甲醇催化剂生产活性氧化锌和硫酸铜
美国Foster公司新培含氟工程塑料及塑料配混料
“三抗涂料”问世
三氯醋酸的制法
三恶烷的制法
利用粉粒煤制备甲醇合成原料气的新技术(上)——关于常压循环流化床水煤气炉示范装置运行情况介绍
三甲氧基硅烷合成技术
三羟甲基氨基甲烷的制法
山西三维PTMEG装置投产