简介：摘要：在科学技术高度发达的今天，越来越多的先进技术和设备正在不断发展，并在实际应用中取得了良好的效果。急冷油循环泵作为乙烯生产设备急冷系统的重要组成部分，在实际操作过程中起着非常重要的作用。但是，急冷油循环泵入口管道堵塞会导致急冷油供应中断，严重时还会导致整个乙烯装置无法正常运行，对化工生产产生重大影响，影响化工企业的生产效率。

简介：摘要：裂化原料在裂化炉中进行高温裂化以产生裂化气体。高温裂化气由余热锅炉冷却，并由应急冷却器进一步冷却。裂解气的温度可以降低到200～300℃之间。经急冷器冷却后的裂化气依次经汽油分馏塔油冷和急冷水塔水冷冷却至室温。在冷却过程中，裂化气中的重组分被分馏，并进一步回收热量。这个过程被称为裂解气的淬火系统。急冷水循环泵为系统提供动力，保证物料的有效循环。该急冷水循环泵的驱动涡轮机通过隔膜联轴器与减速器相连，并与减速器一起安装在一个普通的钢结构底座上。汽轮机为背压式汽轮机，主要由机匣、汽箱、事故节流阀、汽机轴、轴封装置、轴承、调速装置、紧急跳闸装置、减速装置等组成。

简介：摘要:在石化企业的生产过程中，乙烯装置是非常重要的。碳氢化合物的组成会在乙烯装置的置换下发生变化，从而产生乙烯、丙烯等分解产物或合成产物。相反，可以推断上述物质在一定条件下可以形成烯烃。此外，在烯烃的生产过程中，有许多复杂的生产过程。因此，在分析中，应注意裂解燃料与专利技术之间的差异。基于此，裂解炉燃料的消耗也可能存在一定差异。在上述条件的影响下，有必要采用科学的措施对乙烯装置裂解节能减排以及应急油系统节能减排进行重新设计和优化。这样不仅可以减少燃料和中压蒸汽的使用，还可以提高乙烯装置的节能减排效果。

简介：摘要：有限公司安德巴塞尔石化有限公司乙烯装置采用美国S&W公司的USC-192U和USC-64W管式裂解炉技术，采用预脱丙烷和预加氢分离工艺技术。该负荷为年产10万吨聚合级乙烯和50万吨聚合级别丙烯。该装置主要由裂解、压缩和分离三个过程组成，分为原料预热、裂解炉、淬火、压缩、碱洗、冷分离、热分离、制冷等。废碱氧化和公用工程系统的主要产品包括聚合物级乙烯和聚合物级丙烯，主要副产物包括氢气、混合C4、粗裂化汽油、裂化燃料油和尾气CH4/H2。快速冷却系统中的水质乳化问题在工业中经常发生。本文主要介绍了该装置在控制水质和防止水乳化方面的一些优化操作。

简介：摘要：目前，在我国大多数乙烯装置中，裂解炉急冷锅炉泄漏故障的问题经常发生，导致这一问题的原因也有很多。只有全面分析泄漏故障的原因，才能有效地采取有针对性的解决方案，促进高效安全生产。因此，有必要深入分析和总结裂解淬火锅炉泄漏失效的原因。在石化乙烯生产设备中，裂解炉是一个非常重要的先导装置。本文首先分析了裂解炉淬火锅炉泄漏故障的原因，然后详细探讨了解决裂解炉淬火炉泄漏故障的方法，希望对从事石化乙烯生产的同行有所帮助。