简介：摘要：数控高速切削加工技术是近年来在机械制造领域中快速发展的一项关键技术,它结合了数控技术和高速切削技术，通过优化切削参数和提高机床性能，实现了高效、精确和稳定的加工过程。数控高速切削加工技术的应用可以大幅提升零部件的加工效率和质量，并促进整个机械制造行业的发展。

简介：摘要：在机械制造领域中，合理的机械加工工艺能够提高加工的精度和稳定性，保证零件符合设计要求；而不当的机械加工工艺则可能导致加工误差和表面粗糙度增加，影响零件的功能和品质。了解机械加工工艺对零件加工精度的影响是至关重要的，以确保零件加工质量的稳定和提高产品的性能。

简介：【摘要】近年来，国家工业水平高速发展，轨道交通更是全球领先，火车作为轨道交通的重要组成部分，不仅在国内高速发展，还不断的走向世界。火车的核心部位就是火车头，而火车头的“心脏”则是走形部位——转向架，车轮作为走形部位的重要组成部位，其加工尺寸和质量要求都是非常高的，它的质量直接影响火车的运行安全，而它的外观也会直接影响人们对火车头的第一印象，车轮是火车上的消耗品，随着火车产出的不断增多，车轮的需求量也急速增长。因此如何提升车轮产量，如何保证车轮质量成为了关键。

简介：［摘要］切槽刀主要用在卧式和立式车床、回轮和转塔车床、自动和半自动车床、数控车床上的切槽加工，也可用于切断、切左右断面、倒角等工序。切槽过程中，切削区排屑困难、冷却不足、刃宽较窄（通常刀头宽度B≈0.6d，式中d为被切工件直径，单位为mm）、刀头厚度小而伸出臂长，其强度、刚性、散热及切削条件差，当切削接近工件中心时，实际工作后角变为负值，切削力较开始时显著增大，常会引起振动、挤压、“扎刀”或打刀等现象。本文主要探讨加工各种槽型时切刀的选择、加工工艺及装夹。

简介：[摘要]本文以历年来技能考试典型零件为例，从数控加工工艺分析，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择对零件件的加工工艺进行分析。确定合理的加工工艺方案，保证工件的精度和工艺要求，以达到配合要求，最终完成零件的加工。

简介：摘要目的分析新型冠状病毒在不同食品和加工材料表面存活规律，为制定预防病毒通过食品和加工材料传播的防控措施和风险评估提供参考。方法将病毒培养物接种至常见进口食品和加工材料表面，使用荧光定量PCR方法测定在不同温度和时间条件下样本表面病毒核酸载量；使用半数组织培养感染剂量实验测定病毒滴度，观察病毒存活时间。使用线性回归模型计算病毒半衰期。结果食品和加工材料表面病毒核酸载量随时间下降，且温度越高病毒核酸载量下降越快。不同种类食品和加工材料表面病毒存活时间不同，室温条件下，猪肉和车厘子表面病毒存活24 h；其次为带鱼和鲜橙表面。加工材料表面病毒存活时间均较短，小于24 h。4 ℃条件下，病毒在猪肉表面至少存活1周，其次为车厘子和带鱼。-20 ℃条件下，病毒在猪肉和塑料包装表面的活性下降缓慢，8周后病毒滴度仍然较高，而在带鱼和纸板表面的活性下降明显。结论不同食品和加工材料表面的病毒核酸存续时间和存活规律不同，且温度越低病毒存活时间越长，应根据食品、加工材料类型，以及生产环境条件制定针对性预防和消毒措施。

简介：摘要：在数控机床实际加工过程中，可以依靠仿真软件提前进行操作练习和轨迹模拟检验，这对保障实际加工的规范性、刀具切削路径的合理性、程序编写的正确性有重要意义，也能通过人机交互模拟加工从毛坯料到加工件的一体式规划，有利于提升企业的加工效率、降低生产成本。在应用数控仿真软件进行模拟加工时，应充分考虑到软件和实际加工的差异性，做好操作规范要求，确保加工生产的安全性、可靠性。研究数控仿真软件的应用概况，并详细分析其在实际加工中的注意事项及应用对策。