化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

化工安全设计在预防化工事故发生中的作用

王岩

身份证号码：150402198306230612

摘要：随着中国经济的快速发展，化工工业的规模不断扩大。要想增强其竞争能力，就需要加强化工安全设计，不断完善生产设施的安全可靠性，确保人身安全和财产安全。通过对化工安全技术进行设计、创新，采取有效的安全技术措施和管理措施，可最大程度地减少或避免事故的发生。文章对化工安全设计在防止化工生产事故中的作用进行了讨论和分析。

关键词：化工安全；预防；化工事故；作用

一、当前化工安全设计中的问题

（一）企业的安全管理制度问题

安全生产管理制度是一系列为了保障安全生产而制定的条文，其目的是为了控制风险，将危害降到最小。就当前许多化工企业来说，未建立健全企业安全生产管理制度，导致多种类型事故的发生，如：缺少危险化学品管理制度，使许多相互禁忌危险物品混储发生化学反应引发火灾爆炸事故；缺少进入受限空间管理制度，导致员工进入受限空间未采取防护措施引起中毒窒息事故；未制定设备管理制度，未定期检维修设备出现安全生产事故；未制定应急救援演练及培训制度，使得员工缺少事故应急处置能力。生产经营的目的是追求利润，但在追求利润的过程中，如果不能有效防范安全风险，生产经营单位的生产就不能得到保障。因此，在后续的化工企业发展中，需要制定出一系列的安全管理制度并不断完善，以保障生产、经营工作合法、有序、安全的运行，最大程度地降低生产中的安全风险，保障从业人员的安全和健康。

（二）对新设备认知掌控不足

随着科技进步，化工安全设计需要先进、创新的技术手段。一些化工企业此会引进许多不同种类、数量庞大的高科技设备、仪器，而不同的设备种类具有不同的功能。一些企业因缺少对工作人员的培训使用，导致其对这些设备认知不足、操作技能不完善，可能会出现操作失误等问题。先进的设备、仪器对工作人员的操作有了更高的要求，一些年纪较大或学习能力较低的人员不能有效掌握，难免在工作中出现一些纰漏，在发生突发情况时无法在第一时间冷静处理，导致后续出现更多问题。

（三）对新工艺、新材料不够了解

工作人员使用自己不熟悉、不了解的新材料很容易出现问题，由于对新材料的危险属性、用量、化学反应等都不熟悉，随意使用、添加，很可能产生未知的安全隐患。新工艺也同样如此，如果工人没有掌握娴熟、规范的操作规程，很容易在生产、储存、使用过程中出现错误，继而引发安全事故。

二、加强化工安全设计的相关措施

（一）完善安全设计管理制度

健全的安全设计管理制度助力企业安全生产，化工企业应结合实际情况，落实主体责任，建立并完善安全设计管理制度，一方面制度让相关人员履行责任，对员工来说起到良好的约束作用；另一方面为相关人员提供良好的设计准则和设计方向。对于化工企业而言，必须在日常生产过程中，制定明确的安全操作规范，避免因为操作人员出现操作不规范的情况，导致安全生产事故的发生。化工企业安全生产管理部门，应该定期进行不同层级工作人员安全生产管理检查工作，就检查过程中出现的违规操作行为，给予相应的处罚。创新企业安全生产管理模式，将员工个人收益与量化指标结合在一起，才能在促进化工生产现场管理水平和效率有效提升的基础上，确保化工企业生产经营活动的顺利进行。首先，根据化工生产项目的特点和要求，制定统一的安全生产管理体系，明确各个管理层在化工生产中的职责，保证化工生产活动的顺利进行。其次，充分发挥管理人员的主观能动性，在化工生产活动开始前，确认化工生产中使用的设备类型和数量，合理编排化工设备，以达到从数量上控制化工生产流程的目的。

（二）优化危险物品的安全设计

首先，化工生产过程中会用到甲醇、盐酸等多个品种的危险化学品，危险化学品的管理是非常严格的，如若管理不当势必会导致结果不理想，因此要结合危险化学品的特性设计出符合要求的方案。其次，化工生产会涉及废水、废气等排放，如若不经处理或处理不达标排放，将会造成严重的环境污染，对于废水而言，应设计污水处理站，废水经处理达到相关标准后方可排放；对于废气而言，应设计废气收集及处置装置，废气经处理达到相关标准后方可排放。最后，化工生产过程中会涉及到粉尘，在一定条件下，比如粉尘浓度过高等，容易发生爆炸，因此安全设计须有降低粉尘浓度的举措，可以采用报警仪的方式，将粉尘浓度设定在一个范围内，如若粉尘浓度超标，将启动报警仪，发出警报通知相应人员。

（三）化工反应中的安全设计

首先，氧化过程。空气和氧气是最常用的氧化物，氧化安全性能受到氧化剂纯度、氧化温度等条件的影响，在化工安全设计过程中，要采用相应的措施对氧化剂进行提纯处理，确保油气、灰尘等杂质不会对氧化剂产生影响。氧化过程中如若操作不当，可能会发生火灾事故，此时安全设计中对防火设备的配备是必不可少的。应加装报警装置，出现异常第一时间响应并通知工作人员，有效的帮助工作人员发现并处理安全隐患。其次，硝化过程。对于硝化反应而言，须严格控制反应的时间、温度等条件，硝化反应是放热反应，如若温度控制过高很容易产生爆炸，所以在安全设计中，必须要考虑加装温度控制设备，能够实时的监测并显示温度，以供相关人员参考，同时温度偏高或偏低应及时提醒。

（四）应急处理设计

在化工生产中，发生安全事故的原因各不相同，比如仪器设备发生老化、仪器设备发生失灵、操作人员误操作仪器设备等，如若任由事故发展则后果不堪想象，基于此，安全设计应重点考虑应急处理设计，一旦发生事故时，应急处理设计能够快速的启动应急处理系统，减少事故造成的损失，同时降低事故造成的影响。例如，化工生产中某台大型的仪器设备使用年限较长且发生失灵，如若在化工安全设计中设计相应的应急处理措施，应急处理措施会自动启动，控制或降低仪器设备失灵造成的严重事故。

结论：

总之，企业应强化主体责任，重视安全生产工作，同步抓安全生产和经济效益，从安全设计、生产过程管控等各个阶段都严格管理，定期进行安全隐患的排查和整治，强化隐患的预防和管控工作，最大限度的降低安全生产事故的发生，从而为化工企业安全生产保驾护航。

参考文献：

[1]树成洋.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018(32):47-48.

[2]吴永婷，杨代刚.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理，2018(20):56-57.