化工设备故障分析及预防维修措施

(整期优先)网络出版时间:2022-07-04
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化工设备故障分析及预防维修措施

王小辉 1邵喜春 2李正伟 3赵炜 4苏士奇 5

1身份证号码: 62292319751104333x 2身份证号码: 622628198207112919

3身份证号码: 370406198005150017 4身份证号码: 152722198107267010

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摘要:化工行业是国民经济的重要组成部分,通过提高化工设备运行的效率,能够更好地推进化工企业的持续发展,因此化工企业应加强化工设备的预防性维修工作。通过充分了解设备运行的特性和规律,采取预防性的措施来降低设备的故障率,保证设备的高效运行。通过提高化工设备的运行效率,不仅能够提高化工生产的效率,同时能够降低化工设备运行过程中的能耗,降低运行过程中的污染排放,提高企业的经济效益的同时,更好地保护环境,延长设备的使用价值。

关键词:化工设备故障;预防维修;措施

引言

化工企业生产中,化工设备管理与维修保养直接关乎到企业能否顺利运营管理。因而,化工企业要做好化工设备管理与养护各个环节工作,确保化工设备保持最佳状态运行。同时还要严格制定管理制度,确保设备使用与养护人员严格依照规定操作设备,促使设备稳定、安全地运行,为企业创造更多的经济与社会效益。

1化工设备故障分析

1.1缺乏科学维修管理模式

有效的化工设备维修保养模式是对症下药,针对化工设备所处的特定问题进行指定的修护,但是大多数企业中缺少对此维修管理模式的规定,以至于多数企业在进行设备维修的同时,付出大量无效时间和维修保养工作,但其效果却大大折扣。也有这化工企业缺少长久眼光,看待问题着重于眼前的短小利益,而忽视对于化工设备的长期维修保养,从而造成机械负荷过重,以及长久待病状态,长而久之,造成设备的重大损伤以及损坏。化工设备维修的模式需要根据其自身企业的化工设备维修现状进行制定,若盲目搬照其他企业的维修管理模式,那么其效果便会大打折扣,严重还会严重影响其生产效果和正常工作。

1.2化工设备的自身质量问题

1.2.1功能设计不合理

设计不合理会导致化工设备在实际使用过程中不能够承载正常的生产条件,如刚度、强度和润滑程度等达不到使用要求,会导致其在使用过程中容易发生故障。

1.2.2原材料质量不达标

化工设备的工作环节较为复杂,对设备的要求较高,若采用的原材料质量较差,会导致其不能够适应实际工作的需要。如采用的材质抗腐蚀能力不强,在使用过程中就容易受到腐蚀,容易出现磨损和断裂,导致设备存在较大的安全隐患。

1.2.3制造工艺落后

当前,一些传统的化工设备存在制造工艺落后的问题,导致其存在控制技术不成熟、抗腐蚀性差等方面的问题,不能满足化工生产的需求,容易出现故障。

1.3设备维修保养人员技术水平不高

技术人才对化工企业来说也是十分重要的,因为化工企业的化工设备都具有技术性高、操作复杂等特点,这就需要化工企业引进更加先进、技术水平更高的工作人员。可当前的大部分化工企业的设备维修与保养人员技术水平较低,甚至不能够保证正常生产。生产车间的工作人员层次不齐,有些一线工作人员不是科班出生,没有足够的设备维修与保养的专业知识,有些是技术院校毕业,但工作状态处于实习期,并没有将其实操水平与理论知识划入考核的范围,同时在入职后也没有进行系统、完整的培训,这导致一线工作人员业务水平不够,容易在生产的过程中出现问题。还有一些员工综合素质不高,在工作中没有认清自己的主体地位,对待工作的态度消极,在化工设备出现故障时不能够及时完成抢修工作,承担应有的责任。

2化工设备故障的预防维修措施

2.1注意化工设备维修与保养

化工企业生产中,只有做好化工设备日常管理与维修保养,方可延长设备使用周期。设备长时间运行状态下,极易出现各类问题并受到磨损。设备维修保养是在设备没有受损情况下定期进行检修清理,确保设备以最佳状态投入运行。化工设备日常维修与保养中,有效融合润滑与防腐是主要方式,以此保障设备稳定运行,降低事故发生几率。

(1)设备保养要选择质量好的润滑油。化工企业生产中,化工设备充分发挥维修作用,设备润滑处理非常重要,这也是保养的关键工作。润滑处理工作中要结合设备部件具体运行环境选择质量好的润滑油,以此减小设备运行故障几率,促使设备实现科学而高效的生产目标。(2)化工设备进行一级保养工作。即确保设备正常运行基础上,每个月对机械设备进行一次保养,完成工作后组织相关技术人员验收结果并认真记录。设备保养过程中操作人员要严格依照规定进行,及时解决设备部件磨损、缝隙与零件松动等问题,以防影响设备稳定运行。(3)化工设备二级保养。相较之设备一级保养,二级保养间隔时间长,每年一次全面保养,而且保养内容不同于一级保养,主要负责检查整个化工设备构件与零部件,检查设备内部构造并及时解决遇到的问题,还要及时更换磨损严重的零件。设备与油箱做好换水与换油,完成所有设备零部件保养后,还要做好化工设备安装与精度调整,促使企业顺利开展生产活动

2.2加强对化工设备维修保养技术更新

伴随我国科学技术和信息化程度的不断提升,化工企业的相关管理模式也不断的进行创新。从而为了适应其管理模式的变化,以及机械设施的技术更新,我国的化工设备维修保养技术同样也需要得到及时的更新。不断学习新的维修保养技术,以及不断研究开发新的维修保养技术,从而保证机械维修保养技术始终跟随着化工设备更新的脚步。

2.3完善化工设备管理制度,提高设备人员技术水平

通过对化工设备进行有效的预防性维修,可以保障化工设备高效、安全运行,因此应建立完善的化工设备管理制度,做好化工设备的预防性维修工作。在实际工作中,加强对化工设备的监测,了解化工设备的运行状态,结合化工设备的使用年限等,对其进行精准、高效的维护,保证其运行的稳定性,延长其使用寿命。同时,要加强人员的培训,不仅要提高操作人员操作水平,同时使其掌握一定的基础维护措施,在设备运行出现问题或者发生故障时,可以对设备进行及时的检查,采取必要的维护措施进行维护,降低设备的故障率,尽可能避免问题扩大,保证设备的正常运行。

2.4完善机械密封装置

化工企业所用的原料大多具有强腐蚀性,很容易腐蚀化工设备,让企业遭受损失。这就要求操作人员充分了解设备的功能和类型,按照机械密封的实际需要进行密封操作。但设备的类型和功能都不太相同,在进行设备安装设计时需要格外注意协调性,没有达到设计与实际安装的一致性很容易导致气体泄漏。同时,工作人员需要选用耐腐蚀的材料进行设备密封,在安装后检查密封过程。并根据内外材料灵活选用密封产品,在密封完成后进行密封流程的检测。

结语

对化工设备的维修是化工生产中的基础性工作,对化工生产的稳定运行有很重要的作用。化工企业的发展离不开化工设备的正常运行,化工企业也关系到我国经济发展的水平与人民的生活质量。保障高质量、高效率的生产有着很大的现实意义,这就需要化工企业做好设备的维修工作,建立健全仪表仪器保养维修和人才培养体制,提高对化工设备管理和维修的重视程度,分析并总结化工设备在生产过程中常见的问题与安全隐患,控制化工设备的使用质量,完善当前的化工设备管理和保养的体系。让化工企业的生产更安全、高效,促进企业的持续发展。

参考文献

[1]王建平.化工设备故障分析及预防维修措施研究[J].科研,2016(1):38-39.

[2]李枫,贾红旗.化工设备故障分析及预防维修措施[J].建筑工程技术与设计,2018(17):5317.

[3]王要龙.化工设备故障分析及预防维修措施研讨[J].中国机械,2019(:81-82.

[4]乔应齐.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].化工时刊,2019,33(3):32-34,48.