压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

压力管道产生缺陷原因分析及检验质量的提升

李勇

潍坊昆仑天泰新能源有限公司 山东省 潍坊市 261000

摘要：随着我国经济的快速发展，我国的压力管道检验水平也得到了快速的提高，但是依然略有不足。我国的压力管道绝大多数都是暴露在露天环境里，压力管道会受到周围各种环境因素的影响而导致质量出现问题。一旦压力管道出现缺陷问题，运输企业相关工作人员就必须对压力管道进行仔细详细的分析和检验工作，采取相应的应对措施，保证运输管道的安全性能，进而保护运输管道周边居民的生命财产安全。

关键词：压力管道；缺陷原因分析；检验质量

引言

面对当前激烈的竞争环境，各行各业对产品质量的要求都不断的提高，人们的专业性也越来越强，对质量的要求也大幅度提高，而在压力管道安装工程中更是如此，所以建立完善的压力管道质量保证体系，不断改进安装技术工艺，完善检验标准等工作都是非常必要的，只有这样才能提高压力管道安装的质量以及安装的安全性，才能帮助企业在竞争中处于不败之地。

1相关运输企业定期进行压力管道质量检验的重要性

运输企业在使用压力管道运输危险液体的时候，压力管道的内部管壁会受到比较强大的力作用，这种强力会导致运输管道的部分连接口出现裂纹。而且很多运输企业使用压力管道时都是运输强腐蚀性液体，这种腐蚀性液体会腐蚀运输管道的内部管壁，发生化学反应，使管壁越来越薄，降低压力管道的韧性。还有一些运输企业在铺设压力管道时，压力管道的支撑条件不达标，导致部分运输压力管道出现下沉，相关运输企业定期进行压力管道质量检验的重要性运输企业在使用压力管道运输危险液体的时候，压力管道的内部管壁会受到比较强大的力作用，这种强力会导致运输管道的部分连接口出现裂纹。而且很多运输企业使用压力管道时都是运输强腐蚀性液体，这种腐蚀性液体会腐蚀运输管道的内部管壁，发生化学反应，使管壁越来越薄，降低压力管道的韧性。还有一些运输企业在铺设压力管道时，压力管道的支撑条件不达标，导致部分运输压力管道出现下沉，出现倾斜的情况。除此以外，压力管道相关维护人员在维护工作中没有把工作落到实处，不能及时发现压力管道的缺陷问题，造成压力管道出现严重安全隐患。

2压力管道产生缺陷的原因分析

2.1疲劳裂纹

疲劳裂纹主要是由于压力管道的结构材料承受交变反复荷载，尤其是局部高应变区内的峰值应力已经远远超过材料所能承受的强度，会在晶粒之间形成滑移和错位等影响，最终导致微裂纹的产生，并随着荷载的增加而逐渐扩大成疲劳裂纹。根据不同的形成原因，可以将疲劳裂纹分为常见的三种类型，第一种是由于交变工作荷载导致的疲劳裂纹，第二种是由于循环热应力导致的热疲劳裂纹，第三种是由于循环应力与腐蚀介质共同作用导致的腐蚀疲劳裂纹。比如，在长时间的高温运行条件下，蒸汽管座材料的抗疲劳能力就会受到老化影响而降低。

2.2压力管道腐蚀导致的缺陷

在压力管道进行运输作业过程中，压力管道会面临管道内部和外部环境的强大温差，就会出现压力管道腐蚀问题，尤其是运输液化气时经常出现此类问题。压力管道在长期的运输使用过程中，管道外部雨水的侵蚀以及管道内部的液体腐蚀都会对压力管理的使用寿命造成严重影响，导致压力管道出现变形和断裂等不良现象的产生。压力管道维护工作从业人员一旦发现压力管道有腐蚀现象发生，就必须采用相应合理的解决措施来解决问题。压力管道在进行铺设工作时，要使用绝缘的施工材料把金属压力管道捆绑在一起进行隔离，如果是运输过程中因为运输物质导致的腐蚀现象，运输企业就必须使用相应的科学技术来管理运输压力管道的防腐问题。

2.3晶间腐蚀

晶间腐蚀主要是受到特定介质的腐蚀影响，使结构的连续性受到严重损伤，以不锈钢管道的焊缝表面较为常见，尤其是熔合线和热影响区，其中最大的影响因素就在于晶间贫铬。

2.4压力管道结构缺陷

很多压力管道在设计阶段就存在着一些不合理的缺陷，而且组成压力管道的各种元件如果质量不过关也是会导致压力管道出现质量问题。很多压力管道维修人员通过多年的检验压力管道经验可以得出一个结论，压力管道的结构经常会出现缺陷的原因是设计阶段没有设计合理的压力管道补偿器。如果压力管道长期待在温度变化大的一个外部环境，那么压力管道的直径就会发生一些变化，从而导致压力管道发生变形，直至损坏。而在对压力管道进行检验的工作过程中，检验相关工作人员经常使用振捣的检验方式，通过这种振捣的方式来得知压力管道的结构出现的问题和缺陷。如果压力管道中的介质本身具备比较高的流动速度，这会导致压力管道产生振动现象，使连接压力管道的元件产生松动现象，直至脱落。3提升压力管道检验质量的对策分析

3.1材料控制

管道安装的基础是材料，因此只有保证材料质量才能满足管道安装质量，从而帮助企业获得良好的经济效益。第一，公司在采购材料时应事先仔细考虑材料供应商。要求您必须拥有许可证和其他与制造打印管道元件相关的文档。然后，您还应执行供应商重估分析。通过对多个供应商进行比较和分析，您可以选择更合适的供应商，然后将这些供应商提交主管审查和批准，并开展采购工作。当供应商提供的材料在整个采购过程中出现问题时，有必要立即取消供货资格，选择更合适的供应商，严格控制整个采购过程。同时，应及时检查和接受采购的材料，采购人员、仓库人员和计划负责人应参与其中，并对与材料有关的各种文件进行详细检查和验收，以便通过反复检查和审计更好地确保材料的质量。

3.2对压力管道进行裂纹防治措施

加大制造压力管道的管理力度。在制造锅炉类压力容器的过程中，制造相关工作人员必须仔细审查每个制造环节，在产品出厂以前一定要多次确认检验产品的质量，最大程度上降低裂纹问题出现的概率。相关工作人员必须严格按照制定的工艺流程进行作业，不断提升自身的职业素养，避免出现技术纰漏。在锅炉类压力容器设计阶段，相关技术人员务必仔细核查工艺流程，确保制作工艺流程的准确性，与此同时，相关技术人员必须严格谨慎把控压力容器的制作原料，及时发现问题，解决问题、提升产品质量。不断改进完善压力管道的质量检验体制。锅炉类压力容器是一种高危险设施设备，很容易出现裂纹问题，进而造成严重的安全隐患。因此，相关管理工作人员必须改进和完善压力管道质量检验体制，严格管控压力管道制作工艺，监督制作生产流程。

3.3无损检测

在质量检查中，有关人员应做好NDT工艺文件的编写、检验和检验检查报告的工作，保证设备检验的质量。在实际的测试过程中，需要进行几个点。首先，工作人员必须根据相关文件预先制定NDT订单，并详细规定审核目标和标准。同时，在各种检查中必须做好工作，确保每个工件的良好性能，避免外观受损。二是进行内部检查。一旦发现工件和管线的缺陷超出标准，就有必要首先对其进行修理和重新检验，制定详细的检验报告，建立检验档案，建立健全的质量管理体系。

结束语

综上所述，随着科学技术的快速发展，压力管道相关工作人员应该积极转变自身传统思想，学习先进的科学技术，不断提高压力管道的质量检验工作效率，并且对压力管道进行定期检验工作，及时发现问题、解决问题，避免造成安全事故，为社会经济和谐发展奠定重要基础。

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