棒线活套控制原理分析与应用

棒线活套控制原理分析与应用

赵天喜

新疆天山钢铁巴州有限公司轧钢厂 , 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州和静县 , 841300

摘要：当前社会中的各个行业都在飞速地发展和进步中，而作为当今社会中非常重要的棒线活套来说同样也获得了良好的发展空间。在当前的生产环节之中，棒线活套是其中非常重要的一个组成设备，通过该设备的运行以及应用，整体的生产效率以及质量都能够获得显著地提升。棒线活套在实际操作的过程中离不开其对应的控制原理以及系统控制功能，若是缺少了此类关键性的内容，那么整体的棒线活套也无法发挥良好的作用，进而导致了生产质量以及效率的下降。

关键词：棒线活套；控制原理；分析应用

引言：

在当前我国的连轧生产环节之中通常需要使用到对应的棒线活套来起到辅助的功能，其主要的就是能够在机架之间速度不协调的情况之下起到缓冲的作用，以此来方便工作人员对其速度进行调整和优化，达到一个协调的效果。若是在实际的运行过程中出现了机架速度不协调的情况，那么轧件尺寸的精度就会产生变化以及波动，对于整体生产来说会影响到最终产品的质量。棒线活套控制系统其包含了机械以及电气两个领域的内容，在日常的运行以及维护过程中工作人员需要对其进行生产调试以及日常维护，以此来提高生产作业率。本文侧重于对当前棒线活套的控制原理以及应用进行分析和探讨，希望能够帮助到有需要的人。

一、活套控制原理

在当前我国的生产环节之中，每个活套的控制系统中主要包含了一系列起套锟、气动控制系统、活套扫描器以及套量的控制环节系统等内容组合而成，但是每个单独的活套控制系统其所能够控制的目标也都限制于与其相互连接的轧机的调速系统，通过相互连接的方式来达到控制的效果。若是在整个的生产环节之中相关人员能够将各个不同的活套控制系统通过调速系统来进行连接从而形成一个闭环的话，那么其就能够自动地对各个连轧机的速度进行控制。通常情况下来说，此类速度的控制基本上都是保持与秒流量相等，以此来有效控制轧件自身的质量以及其对应的轧制效率。

活套的自动控制离不开测量的环节，而其所测量的对象主要就是相连机架的弧形曲线，对此类曲线进行测量，以此来完成自动控制^[1]。通常来说，机架之间的弧形曲线轧件其自身由对应的起套锟装置通过逻辑控制系统的方式来进行引导，那么此时的轧件在对应的活套台之上就能够形成活套，后续则是充分地利用活套扫描器设备来对活套之间的套量进行测量，经过测量来确定此类活套的长度。在实际的运行过程中，活套自身所具备的调节范围以及套量的存储量都是存在一定的范围限制和约束，通常来说，若是在生产的过程中出现了机架间速度不匹配的情况那么此类活套的自动控制系统就无法及时对其进行处理和分析，进而导致了无法及时对其进行调节的情况出现，此时若继续进行工作那么就很容易出现堆钢或者是拉断轧件的现象，此类现象一旦出现那么就会影响到整体的生产效率以及质量。因此套量的形成是需要通过改变与活套有关的机架速度来实现的，并且同时轧件的弧形曲线高度也是由活套扫描器所测量处的套量来完成间接的测量，通常来说扫描器需要根据其自身的输出情况以及与套量成线性关系的原理来将通过测量得到的套量值与之前预先规划的设定值进行比较和分析，之后根据两者形成的偏差来对轧机的速度进行调节和控制，以此来形成一个自动控制的效果。总结来说，在整体活套的控制阶段之中，相关人员对于活套的套量主要是利用了对应轧机的速度来进行调节和优化，以此来达到一个良好的生产效果。

二、主要故障及处理措施

活套自动控制系统由于其涉及到了机械以及电气两个领域相关的内容，因此在实际的运行过程中难免会产生一定的故障，在日常维护的过程中可以对此类故障进行查找和分析，后续采取针对性的手段来进行处理和解决，以此来确保此类活套自动控制系统能够正常运行和作用。

（一）电气控制系统故障

首先就是对应的电气控制系统故障，此类故障相对来说是一种较为常见的故障，并且导致此类故障产生的原因也相对来说较为多样，因此在实际的解决过程中需要根据实际情况的不同来选择对应的解决方法，以此来提高整体生产的效率。首先一个原因就是因为在生产的过程中会产生大量的振动情况，而之前在进行机械设备的接线过程中未能够对接线的质量进行严格控制，振动就会导致接线出现松动，并且同时振动也带来了大量的灰尘，此类情况共同运作从而导致出现了接触不良的情况^[2]。在此类情况作用之下，起、落套信号无法及时发出或者是没能够将信号发送到对应的电磁阀上，那么就会导致现场出现信号时有时无的情况，使换向阀无法按照实际情况来进行运作，从而出现了调节振荡的现象。其次就是设备在运行以及保养的过程中采用的方法不妥，导致设备受潮或者进水，那么此时电源的接线处就容易出现短路的情况，那么此时电磁阀所能够接受到的信号就会比电磁阀本身的信号低，因此也就导致电磁阀无法全开或者全关，此时的电磁换向阀无法正常进行运作。针对于此类问题，相关人员在采取措施之前为了能够对故障原因进行清晰的了解，因此需要先设置一个电控信号的指示屏，通过该屏幕来对故障原因进行初步掌握，该显示屏主要能够反应是否为电气原因，以此来初步缩小故障的范围。

（二）气动元件故障

其次就是对应的气动元件故障，此类故障主要是作用于系统的气动回路之中。气动回路中的任何一条气阀若是产生无法正常运作的情况那么整体气缸就会受到影响从而失去作用。通常来说，工作人员在进行日常维护以及工作中首先会观察气缸是否存在不运作的现象以及是否存在卡阻的情况，若是发现存在此类问题那么也就需要及时对其进行处理。处理的方法一般就是直接对其阀体进行拆除，拆除完毕之后再进行细致的检查，以此来判断其中存在的问题。若是在检查的过程中发现转向阀已经处于全关的状态之下还出现了阀芯与阀座之间存在空隙的问题，那么就会造成了阀在全关的情况还会产生气源泄露，进而导致了被控参数自身无法得到有效稳定。目前我国在此类自动控制系统之中所使用的阀都是采取了活塞式锥形端面以及截止式软密封，并且同时活塞的上部又设置了O形圈，因此若是想要对此类推动阀芯进行移动，那么通常需要借助气源的推力，但是气源的选择应当选择一些较大的气源，以此来进一步提高其自身的推动力^[3]。其次一个产生故障的原因就是内部存在杂物，相关人员未能够及时对其进行清理和处理，此类杂物若是无法及时进行清理，自然就会对密封进行破坏，随着此类摩擦力的增加，阀的单向动作可能就会出现不动作的情况，因此造成了对应的卡阻现象。针对于此类问题，能够有效发挥作用的方法就是对传统的阀进行更换，目前可以使用一些较为先进的阀，例如二位三通电控制的转向阀，由于此类阀的设计理念较为先进，因此在实际的使用过程中排除了以往因素的影响，在实际的运行过程中就能够有效防止因为气压变化而出现的故障，进而能够有效地解决传统阀运行过程中所产生的卡阻问题。

三、结束语

总而言之，在当前的社会发展过程中，活套控制是众多生产环节中非常重要的一个组成部分，为了能够有效地提高生产的质量以及效率，相关人员就需要对此类内容进行更加科学合理地应用和设置。在未来地发展过程中，工作人员还需要对其进行不断地优化以及发展，以此来进一步提高设备的性能，从而切实地推动了生产效率的优化和提升。

参考文献：

[1]鲁蓓,马铭,张瑜.活套自动控制在分条线中的应用[J].2021(2016-14):145-145.

[2]邬琼,武增东.连退线检查活套张力控制实例分析[J].设备管理与维修,2020.

[3]杨晶.热连轧活套控制系统模型与预测控制研究[D].东北大学,2019.