SMT质量控制对策分析

SMT质量控制对策分析

杨润

重庆川仪微电路有限责任公司400700

摘要：随着电子组装行业的不断发展，SMT的外加工市场日益激烈，SMT产品的质量要求也越来越高。本文通过对SMT生产中人员，机器和材料的分析，提出了质量控制的实施措施，以降低运营成本，提高产品质量。

关键词：SMT；质量控制；对策分析

经过几十年的不断发展和完善，SMT技术取得了巨大成功。它还被广泛用于国内电子制造业。它是目前电子组装行业中最受欢迎的技术和工艺[1]。SMT的生产过程复杂，并且在SMT生产过程中，产品的质量经常由于各种原因而引起问题[2]。本文提出了SMT生产中人员，机器，材料影响分析中质量控制的具体实施措施。

一、“人员”的影响

“人员”的影响主要包括就业准备和技能培训。

（一）后期准备

1.确定职位：尽量在确定职位时做出合理的优化。不同的职位需要不同的人员不同。在设置职位时，不会由于太多人造成工序冗长，也不会因为人数减少而减少工作量。从散装零件到成品的SMT生产线一般包括拣选，设备操作，产品检验，装配等职位。扩展来说还包括图书馆管理，来料检验，设备编程，设备维护，产品维护，生产线技术支持，生产线管理，产品老化，物流等岗位。在SMT生产线布置过程中，应进行合理的规划和布局。

2.工作职责：确定工作岗位后，有必要明确工作职责并准备工作任务书。工作任务书将让工人依据已有计划做本职工作，不会产生临时慌乱的情况，有利于生产的稳定，不会因为某一工人的延误而耽误总体进度。生产计划应附有一整套文件，如完整的设计过程。运营商必须严格执行这些材料。应检查所用材料的质量认证文件和外观质量。SMT生产重中之重是确保生产的质量合格率，不能只顾效率而忽略质量。质量把控应当精益求精，合格率应控制在较低水平。

（二）技能培训

1.技能要求：SMT生产人员中的操作人员具有一定的加工设备故障和缺陷分析能力，从技术根源层面上解决实际生产过程中遇到的各种问题，要做到这些要求人员对生产设备达到较高的熟悉度；技术人员应当具有设计更高效的生产流程，选用更好的生产封装材料，能够对整个生产流程做到全面把控，心中有数，能够对本次生产设置应对各种情况的具体措施[3]；现场管理人员应当具有处理临时突发情况的能力，这就需要具有一定的专业知识，能够对合理的人员进行调配，对事故的尽快处理，做到不影响生产的进行。同时还要有一定的担当能力，敢于做决策，敢于克服各种困难。当然，现场人员要保证现场的整洁卫生，避免各种事故的发生，做好预防工作。

2.培训计划：人员进入公司后，除了对公司现有设备和产品有一定的了解和技术培训外，还必须开展法规，工厂法规培训，文明安全生产培训和质量责任训练。公司应为新员工制定详细的培训计划。培训结束后，行政部门和部门负责人应当在工作之前监督就业证书的签发。公司应该有一个年度部门培训计划，为员工提供定期培训。

二、“机器”的影响

“机器”因素主要包括工作环境，设备选择，设备保养和生产效率。

（一）工作环境

SMT生产区域的工作环境要求整洁卫生，降音降噪，最好是从源头降低污染源。各个方面的措施一定要保证现场人员的安全性，不仅要考虑即时影响，也要考虑各污染对身体长期的影响。对各方面的检测指数要求尽可能降到最低，以最严格的要求来保障各工作人员的人身安全，确保有一个舒心适宜的工作环境。涉及生产的各类物品应分为不同类别，并实行固定管理。当然，可以建立工作环境指标书，具体细化到各个方面，要求每日工作人员严格执行。

（二）设备选择

生产厂家应当根据自身的需求选择最合适自身生产业务的设备。首先考虑设备性能是否满足产品的工艺要求，其次考虑投入产出比。如果没有过多的投资，购买不使用功能的设备是不合适的。当然，设备的影响是长期的，在购买设备时也可以考虑了解未来产品流程和组件的趋势。

（三）设备保养

加强设备日常维护，提高设备完整性，维护设备是必不可少的。公司实施人员租赁，加强SMT设备的日常维护和每周维护，定期实施月度维护和半年维护，保持设备状态良好，建立一套完整的设备运行维护措施。在实际操作中，应当注意操作细则，注重在使用中做到对设备的保养维护。

（四）生产效率

提高生产效率是产生更大利润的必要条件，生产过程中必须要提高生产效率。通过优化工作步骤，设置合理的工作流程，明确各个人员的工作责任，可以明显提高生产效率。随着SMT组件的复杂性和精细化，在提高效率的问题日益严重，如何保证在提高效率的同时，质量不会下降是个亟需解决的问题。SMT生产线的布局应首先遵循高效，有序的原则。根据产品整个过程的不同阶段，严格划分工作区域，悬挂明显标志。其次，有必要在生产中确保干净整洁，严肃的生产纪律，并确保在生产过程中履行职责。

三、“材料”的影响

“材料”的影响主要包括进料质量检验和材料管理。

（一）进料质量检测

使用合格的材料是保证生产质量的第一步。显然使用不合格的材料是不可能造成质量合格的产品的，所以进料质量的检测是重中之重[4]，是第一项要完成的指标。要明确材料主要有哪些，以及需要检测的指标都要有明确的说明。SMT输入材料包括元件，PCB，焊膏，焊料和其他工艺材料。

（二）材料管理

材料管理主要用于存储和使用诸如焊膏之类的消耗品，以及必要的焊膏泄漏板的生产和存储。同时，应建立内部控制标准和物质损耗奖惩制度，鼓励经营者管理物资，减少废物的产生。

四、结语

随着SMT技术的精细化和复杂化，生产过程中会遇到各种各样的质量问题。为了确保SMT产品的质量，本文讨论了SMT主要生产过程中人员，机器和材料的影响，提出了质量控制的实施措施。在未来的研究工作中，质量控制措施需要进一步完善。

参考文献

[1]沈新海.SMT代工企业如何降低成本[J].现代表面贴装资讯,2010(03):39-40.

[2]胡毓晓,韩满林.SMT质量控制技术[J].科技信息,2009(29):504-505.

[3]弥锐,鲁刚强.SMT装联工艺过程及其环境的控制[J].新技术新工艺,2013(10):63-66.

[4]林琳.提高SMT产品质量的对策分析[J].电子测试,2014(18):150-152.