地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术

地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术

秦雷

哈尔滨哈南国际开发开放总部投资有限公司

摘要：在地下室工程的修建上，为了让施工上的修建质量可以得到相应的保障，许多的工程上的建筑施工人员会选择混凝土单侧支护爬模施工技艺进行施工，随着时代的发展与进步，人们对建筑工程上的修建质量要求越来越高，文章通过对地下室圆弧清水混凝土单侧支护爬模施工技术的更新与问题解决进行了相关的分析与介绍，仅供参考与意见上的借鉴。

关键词：清水混凝土；圆弧墙体；单侧支模；挂架爬升

许多工程在修建地下室时易于选择圆弧形的修建模式，主要的原因是圆弧形在构造上更加的稳固并且利于建筑人员进行施工，一般情况下地下室的修建需要达到清水混凝土上的标准，但是很多时候施工上的技艺会因为场地上的限制，工程上的衬墙只能选择单侧上的支护模式。

1、模板方案的选择

依据该工程对衬墙结构的具体特征来讲，提出了多种模板方案，主要由以下三种模板种类：第一，组拼式钢模板；第二种是钢框胶合板模板；第三种是木梁塑料模板，具体的内容请看以下内容：

1.1组拼式钢模板

组拼式钢模板采用钢面板+定型钢龙骨构造，是工业化、机械化程度较高的施工工艺，需要由模板公司按照墙体弧度定做完成。其优点为操作简便、方便，周转速度快，工程质量好。但存在以下缺点：①标准模板自重较大，对施工现场的垂直运输设备要求较高，同时对挂架的荷载加大，墙体的垂直度不易控制。②模板需要根据墙体弧度在厂家定制加工，加工完成后，一旦出现偏差，现场很难调整，影响工期。③工程结束之后模板很难继续重复使用，摊销成本较高，造成资源浪费。

1.2钢框胶合板模板

钢框胶合板模板采用木（竹）胶合板+特制钢框构造，是模数化、定性化较高的施工技术。其优点为面板平整，重量较轻，可多次周转使用，经济效果显著。但该种模板存在以下缺点：①为保证模板正常重复使用，施工中需要投入大量人力对模板进行保护，对工人的操作水平要求较高。②模板的钢框及龙骨需要根据墙体弧度由专业厂家定制加工，现场不宜调整。

1.3木梁塑料模板

木梁塑料模板采用塑料板+造型木+木工字梁+钢背楞构造。该模板体系优点有：①模板重量轻，一般设备即可满足垂直运输要求，且挂架的荷载可大大减轻。②模板使用到的所有构件除造型木以外均可重复使用，且周转次数多。③使用造型木可以方便、精准地形成所需弧度，并且造型木可用边角料制作，成本很低。④塑料面板韧性好，易于弯曲成工程所需弧度。⑤塑料面板可锯、可钉、可刨、可焊接、可修复，便于控制模板单元之间的拼缝，保证饰面清水混凝土的表观质量要求。⑥塑料面板不怕水、耐腐蚀性好，对资源浪费小，符合国家节能环保要求。该模板体系的主要缺点是施工工序较多。对上述三种模板体系进行综合评价后，本工程最终选用木梁塑料模板体系。

2、施工方案

该工程衬墙为圆弧形，厚度400～500mm，高度10m，在施工底板的同时要求浇筑0.7m高的混凝土导墙，剩余分三次浇筑，每次浇筑高度为3.1m。施工顺序为：模板加工→模板吊装→浇筑混凝土（达到一定强度）→模板挂架爬升→浇筑混凝土。如此反复。

2.1模板加工

面板采用15mm厚国产塑料面板，木工字梁与塑料面板之间根据墙体弧度设置造型木，使面板顺势弯成所需弧度，用自攻螺丝连接固定，槽钢背楞与木工字梁用连接爪连接。加工工序为：面板和造型木安装→造型木和木工字梁安装→木工字梁和槽钢背楞安装→吊运。

2.2操作架施工

模板操作架采用双立杆钢管脚手架，主要用于螺栓、挂架的安装和混凝土的浇筑。基座采用14号工字钢，上部杆件采用覫48×3.5钢管，主梁纵向立杆间距为1.2m，竖向步距为1.2m，架体外侧立面从底部至顶部连续设置剪刀撑以加强其稳定性和整体刚度。在操作架底部间隔2m梅花布置斜撑，防止操作架体系倾斜甚至倒塌；在操作层上设防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.2m。操作架随墙体施工高度逐步搭设。

3、关键技术措施

3.1面板拼缝的处理

为了让清水混凝土上的施工可以大达到墙体饰面上施工要求，施工上的人员需要将控制面板上的拼缝连接施工进行严格的控制，施工主要涉及的内容是对模板单元内部与不同模板之间板缝进行拼接。施工的步骤如下：

首先要进行考虑步骤是如果此时施工的模板属于同一单元，那么在施工涉及的环节全部完成以后就需要使用原子灰将板缝在施工过程中产生的缝隙与螺丝安装过程中出现的空隙进行填充上的处理，填充上的施工处理好以后还需要使用砂质比较细的砂纸对抹平过的表面进行打磨，让表面变得光滑，然后再用石蜡进行抛光上处理。为了让施工上质量得到相应的保障，在施工时尽量使用尺寸较大的模板单元，这样的选择可以使得模板之间的板缝面积得到减少的处理，此时施工人员还需要进行考虑的是使用调节器将板缝之间的缝隙宽度进行调整，尽量让调整后的效果得到最大限度的保证。

3.2三脚架及爬锥的安装

在进行模板爬升上的施工环节时，下部混凝土施工的过程中就需要将预埋爬锥给固定在模板的三脚架上，施工的主要内容是使用指定型号的螺栓将爬锥直接固定在模板上，然后是将爬锥上的位置进行位置上的固定，此时一定要对位置上的误差进行相应的控制，此时需要对混凝土上的浇筑进行耐心的等待，因为如果混凝土浇筑完成以后没有得到干燥上的处理，将模板进行移除时就可能会因为强度上的不达标导致施工的质量受到影响。混凝土干燥到施工上的标准以后就可以将螺栓装进到爬锥上了。施工人员在进行施工的过程中不能直接站立咋爬升件上，因为此时的爬升件由于施工步骤刚刚处理好，在硬度上还不能承受一个人的重量，所以此时站在上面可能会对施工人员的人身安全造成威胁。与此同时，每个单元上的爬升步骤施工需要在一个工作台上完成，不能在施工的中途做交接班的处理。

3.3模板上口设置拉结螺栓

在施工的过程中想要将模板上承受的压力进行减轻处理的话，就需要在施工的过程中对混凝土的垂直度进行保障，此时需要将模板上的螺栓进行植筋上的处理，植入墙体内的钢筋在深度上要控制在600mm左右，并在安装的过程中保证拉接螺栓的间距与爬锥是一致的，此时就可以使用螺栓对模板进行固定了，为了保证模板的外侧可以得到足够的支撑，可以在模板上加钢管上的斜撑进行固定。

4、结语

总而言之，在进行清水混凝土构建上的施工时，一般情况下施工的构件在规格上多为平直的墙或是板等具有直角线条的组件，呈现圆弧形的构件是较为少见的。文章通过对圆弧形地下室上的施工工艺进行了重点环节上的介绍，并通过相应的施工步骤中存在的问题进行了简单分析，分析后的结果表明这种模板上的施工技术在一定程度上可以将施工的工期进行缩短的处理，还可以将施工上的成本预算进行减轻的处理，值得施工工程的广泛推广。

参考文献

[1]刘灵芝.清水混凝土表观性状控制要素解析[J].建筑与文化.2016(11)

[2]刘思楠,张海丰.清水混凝土墙身工艺及外观质量控制要点[J].四川水泥.2016(11)