简介：摘要：我国经济建设发展迅速，人们生活水平的提高，对于能源的需求与日俱增。近几年来，随着科学技术的大力发展，自动化仪表的品牌种类越来越多，功能也变得更加先进，被广泛地应用到各行各业中。对于石油生产来说，自动化仪表在此过程中发挥着重要的作用，通过自动化仪表可以对各项石油化工装置进行有效地监测，以便及时根据数据进行调整。

简介：

简介：摘 要：在化工生产过程中，各种压缩泵的应用极为广泛，而这些化工装置用泵中较常采用机械密封的方式进行气体压缩操作，因此确保机械密封系统的良好性能对于化工生产而言至关重要。然而在实际应用过程中，机械密封系统出现泄漏问题极为常见，而在检修过程中也存在较多问题，难以有效确保化工用泵的正常、高效运行。这就要求化工企业必须实行对化工用泵机械泄漏的有效预防和高质量检修，避免出现较大生产损失。基于此，文章对化工装置中泵常见机械密封泄漏问题进行了详细分析，进而对相关解决措施以及日常检修对策进行有效探讨，希望能够为相关企业操作人员提供有效参考。

简介：摘 要：泵是石油炼油化工装置系统中的一个常用装置，主要用来输送液体并提高液体压力。而离心泵是依靠叶轮旋转产生离心力来进行液体输送的泵，在现代石油炼油化工系统中有着广泛而重要的应用。离心泵运行情况直接影响石油化工生产系统运行，但其在长时间运作中也会不可避免地出现各种问题和故障，因此对离心泵进行定期检修非常必要。基于此，本文主要对炼油化工装置离心泵的维修周期及可靠性进行探讨，旨在提高炼油化工装置离心泵运行的稳定可靠性，确保石油化工生产安全稳定开展。

简介：【摘 要】近年来，我国化工工业的仪表自动化水平不断提高，对促进化工企业生产的安全稳定发挥了重要作用。本文从化工工业生产中仪表如何选择加以分析和探讨，希望对同行有所帮助。 　　【关键词】化工工业；仪表自动化；仪表选择 　　化工工业在我国工业当中，是一个重要的组成部分。对化工企业生产来说，能有效提高生产效率，保证生产工作的精准性。因此，做好它的适当选择是十分重要的。 　　 1 化工企业中自动化仪表的作用 　　 1.1 进行数据记忆和处理 　　与原来的化工仪表相比，前的自动化仪表具备多种记忆和储备功能，可以记录前面部分工作信息，同时，也可以记录和保证当前仪器的工作情况，并实现二者间的比较。当发现出现生产问题时，会进行自动调节。化工生产明显特征是连续性，因此整个生产过程中会进行多种信息的转换和处理，并由自动化仪表来实现，可以达到减少生产外额外负担的目标，实现化工生产高效率和有序化进行。 　　 1.2 具有可视编程作用 　　目前来看，可视编程已经成为化工生产中自动化仪表的基本作用。与计算机网络相配合，生产工作者可以实现自动化仪器的程序化编辑。对于实际生产过程来说，可视编程可以以较强的独立性，处理和控制各类数据，并不需要其他辅助仪器。另外，自动化仪器与传统仪器相比，它的外形更小，质量更轻，使用过程也更加快捷而方便，这一功能应该充分给予利用。 　　 1.3 具有计算功能 　　现在使用的自动化仪表，在其内部都配备微型计算机并以此处理各类复杂数据。对化工生产来说，工作者要做的只是把得到的数据向自动化仪表中输入，仪表会在短时间内完成数据检测以及对比的自动化操作，并保证其结果的准确性。仪表当中，加减乘除是较常使用的计算公式，在对各类数据进行处理时，工作者在给出相应数据范围之后，仪表就可以实现对数据的快速准确处理，有效避免出现各类数据错误。 　　 2 仪表主要类型及如何选择 　　 2.1 如何选择温度仪表 　　温度仪表主要用于测量物体冷热程度，对于化学工业生产来说，温度是一个常用的控制参数，具有重要作用。根据测量温度的范围，温度仪表一般分为高温计和温度计。高温计的测量温度一般高于 600℃ 以上的物体，低于 600℃ 都使用低温温度计。温度计从其用途来说，分为二种，一是标准仪表，二是实用仪表。视其测量方式，可分为二种，一是接触式温度计，二是非接触式温度计。选择温度仪表时，应该以其实际情况作为依据来选择。对石油化工温度仪表来说，在选择上，就地指示类温度仪表，金属温度计为最佳选择。该种温度计，其測量范围较宽，一般是 -80℃-500℃ ，精度等级也可达到相关要求，在 1.0 左右。对于测量精度方面没有太多要求的，可使用一般的温度仪表，重点要注意选择合适的型号。 　　 2.2 如何选择压力仪表 　　压力仪表对于化工生产来说，主要为了测量和监控压力，压力同样也是化工生产当中常见和重要的参数指标。对于化工生产来说，如何选择压力仪表，也需要注意多方面的问题。一般情况而言，介质压力不同，需要使用的压力仪表也不同，还要考虑介质的性质（如粘度）。当介质粘度较高时，选取隔膜式或选取膜片式压力表较为适宜；当粘度更高或介质为颗粒状时，法兰膜片式压力变送器较为合适。对于工作场合属于剧烈震动的介质，数字压力变送器是测量压力较为合适的选择。因此，要确保测量具有较高的精确性，在选择自动化压力仪表时，应以实际情况为基本出发点。 　　 2.3 如何选择流量仪表 　　流量对于化工生产来说，也是一个重要的监测参数。为实现更加精确操作和生产，测量及控制流量是很关键的一项操作内容。流量仪表的作用就是测定流量，它的分类是以结构原理为依据的，可以分为三大类，分别是：了 1 、容积式流量计； 2 、差压式流量计； 3 、速度式流量计。以速度式流量计为例，它的基本原理是：利用流过“某一管道液体的速度”，使流量计异形叶轮发生旋转，液体流过速度越快，流量计异形叶轮的旋转速度就越快，得到更多的转数。该种流量计，测量的原理是：转数和流量之间成正比例，实现测量流量。以差压式流量计为例，它的测量原理是：以计算管道当中安装的节流装置为中心，分别测量前后端压力差来实现流量的测量，主要是应用了“压差和流量”二者间存在的函数关系。同时，选择流量仪表时，还要对液体介质粘度进行考虑。粘度较高的液体，使用容量式流量计较合适，反之，宜采用涡轮流量计。 　　 2.4 如何选择液位测量仪表 　　使用液位测量仪表，目的是测量液体液位和液面。对化工生产来说，液位也是一个重要的控制参数，特别是石油化工行业，液位测量仪应用较为广泛。在实际液位仪表的选择上，应该主要以被测介质的温度、压力作为主要选择依据。如，介质为轻质油时，可以选择玻璃板液位计；如介质是原油，可选用浮球液位计。从生产实际来说，液位指示计多用玻璃板液位计。但对其他情况来说，如果被测量的介质液位颜色比较深，使用液位计就不太适合。因此，选择液位测量仪，应该以现实情况为依据。 　　 2.5 如何选择化学生产过程分析仪表 　　选择分析仪表，要求非常熟悉生产工艺流程和它的工作介质，明确在具体的生产过程中，应该注意哪些地方，介质具有哪些特殊的属性，同地，还要充分了解其他相关因素及限制条件。在化工生产实际应用当中，生产过程使用的分析仪表，需要做好取样和预处理的提前准备。只有前期准备充分，才能使分析测量仪表在使用过程中，确保准确性，为化工生产提供准确依据，达到有效提高化学生产效率的目的。 　　 3. 结论 　　自动化仪表对于保证化工生产的自动性和连续性，具有重要意义，对于促进化工产业实现更好更快地发展，作用巨大。但同时，我们也应该明确的是，化工生产中，自动化问题是较为复杂的，要实现仪表选型上的科学性、正确性，同样需要考虑诸多的因素。我们应该切实根据其基本原理，紧密结合工作实际需要，不断总结经验，这样，才能真正达到目的。 　　参考文献： 　　 [1] 卞正岗 . 石油化工工业自动化仪表及系统 . 中国仪器仪表， 2013 ，（ 2 ）： 20 ， 2225. 　　 [2] 丁秋琴，姜盈盈 . 探讨现代化工仪表及化工自动化的过程控制 . 化工管理， 2014 ，（ 23 ）： 179. 　　 [3] 秦旭 . 针对化工生产控制过程中自动化仪表分析 . 化工管理， 2015 ，（ 5 ）： 95.

简介：摘要：我国化工行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，为我国基础建设贡献力量。近年来，我国经济技术快速发展，化工行业也取得了飞速的进步。化工设备在建造时，会安装不同类型的仪表，以保证化工生产的安全、高效运行。

简介：摘要电子仪表作为摩托车结构的重要组成部分，在生产和使用的过程中，难免会由于成产质量、使用方式、使用时间等出现各种各样的故障。而通过对摩托车电子仪表检测装置的检测不仅可以保证仪表的正常使用还可以降低后期的维修成本。传统的摩托车电子仪表的检测因为模块分散、方法繁琐，因此经常会出现较大的误差，影响检测质量。因此开发出适用于摩托车的电子仪表自动检测装置可以代替原有的人工检测，通过智能化的检测提高电子仪表的检测效率的同时也可以降低误差。

简介：摘要：我国的石油化工行业还在不断的发展和进步过程中，各种自动化、高精确度、安全性好的电气仪表不断得以应用。要保证石油化工电气设备的安全和稳定运行，必须要结合实际情况，采取有效策略，提高电气仪表供电系统的运行安全性和可靠性，促进石油化工企业经济效益与社会效益实现最大化。 关键词：石油化工；电气仪表；安全供电系统 一、石油化工仪表供电系统概述 1.1系统内容 在石油化工企业中，具有着数量、类型非常多的仪器仪表设备，且具有着非常精密的特点，如温度仪表、压力变送器、液位仪表以及分析仪表等，且配备有集控操作站以及工程师站。在企业化工生产中，仪表测控系统以及分散控制系统是应用最为广泛的两个系统。而在电源方面，则主要由控制系统、 220VAC交流电源或者电控阀设备实现仪表设备的供电。 1.2系统特点 在该供电系统中，其具有着以下特点：第一， DCS分散控制系统。该系统是整个石化仪表设备系统的重要核心系统。为了保证该系统在石化企业生产当中能够具有更高的可靠性以及安全性，在对该类系统进行设计与研发时，就已经对单回路供电方式可能存在着不足以及安全隐患进行了充分的考虑，并在其结构中对冗余供电电源回路进行了设置，保证其在运行中不会出现电源亏电的情况。在该种冗余电源配置方式中，系统在运行中则需要以二回路电源方式进行供电，即无论在何种状态下，只要系统二路供电电源不会出现同时出现断电情况，整个系统则能够以非常稳定、高效的方式得到运行；第二， SIS安全仪表系统。该系统的电源配置方式同 DCS系统类似，也通过双回冗余方式对电源进行配置；第三，双电源并电。很多测量仪表在具体投入到使用之后，在运行过程中并不会对电源瞬间波动情况产生较大的影响，而对于参与联锁运行的监测仪表来说，该种情况的出现则很可能使信号出现瞬时消失的情况，进而使联锁系统出现拒动或者误动现象。在这种情况下，为了保证仪表设备能够获得更为可靠、更为准确的信号采集结果，在对供电电源进行设计规划时，则可以选择双电源并联方式进行供电，以此保证仪表设备在稳定电力供应的情况下安全运行；第四，对于电控阀以及 PIC控制而言，如果其参与了系统紧急停车以及安全保护功能，则也需要对双电源冗余方式进行应用。 二、石油化工仪表供电系统中存在的安全隐患 石油化工仪表供电系统主要采用两种电压级别，分别为 220VAC和 24VDC， LJPS给 220VAC的交流电源供电，然后低压断路器对其进行控制和处理，形成多条分支，经过 AC/DC转化器将 24VDC以及 110VAC的电源输出，也可以通过变压器输出电源，将电力负荷提供给相应的仪表。通常，石油化工电气仪表的安全隐患主要包括以下几种：（ 1） 24VDC直流供电仪表没有采用冗余配置的模式；（ 2） DCS系统和 PLC系统的仪表没有采用双回路模式，而是采用在分子线路上将两个电源并联的方法实现供电，如果断开了断路器， UPS电源发生故障问题，或者外部的电网中断，电气仪表就会形成一个封闭的供电线路，从而造成短路。（ 3）如果照明设备和风扇设备等出现了供电短路现象时，会引起整个供电系统断电。因此，要实现一个安全、可靠的石油化工供电系统，就要加强供电系统的优化设计工作、安装调试工作以及维护工作，积极的采取各种有效措施进行防护，以降低故障发生率，从而保障石油化工供电系统的安全和稳定。 三、如何提高石油化工电气仪表供电系统的安全性 　　 3.1严格遵守并执行供电系统的各项规章制度 　　供电系统运行过程中受到很多因素的影响，主要包括主观因素和客观因素两种。主观因素包括操作人员的技术问题、供电系统设备的质量等，这些问题都可以运用规章制度来解决，只有严格的遵循各项规章制度，才能有效降低故障的发生率。要对供电系统进行定期的巡回检查，仔细检查供电仪表设备的温度、通风条件、堵、卡情况，管理人员要重点检查操作人员的操作方式，如果存在不合格的操作，要对他们进行调换和培训，以降低风险的发生率。巡回检查的值班工作人员要做好巡检日记的记录工作，以提供有效依据给管理人员。 　　 3.2保证总电源的安全可靠 　　只有保证总电源的安全可靠，才能提升整个石油、化工仪表供电系统的工作效率和质量。因此石油化工企业要严格的对供电电源进行选择，电源必须要有稳定的性能、良好的质量，而且要大于 10kVA，以保证石油化工生产过程中自动化仪表的供电需要。此外，还需要采用市电供电以及 UPS供电两种供电形式，以不断提高供电系统的稳定性和安全性。另外需要注意的是，供电系统厂家要对断路器的容量进行科学的核算。 　　 3.3对双回路供电仪表系统进行优化 　　石油化工自动化生产系统的核心包括以下几个部分： PLC系统、 DCS分散控制系统和 SIS仪表测控系统，这些核心系统都需要安全、可靠的电源，所以要重视仪表系统的安全、稳定供电。通常，控制站供电电源如果可以稳定的工作运行，生产仪表装置就不会受到太大的影响。因此控制站在测试表系统中发挥着非常重要的作用。要优化改进控制站，还需要在系统的关键部位采用冗余 +容错的供电形式，两个不同来源而且互相独立的电源给冗余电源系统进行供电，因此只要保证一个供电回路的供电是正常的，系统就可以稳定的工作，提升了整个系统的安全性和稳定性。 　　 3.4优化直流供电仪表电源的冗余配置 　　石油化工生产过程中，直流电源主要为 24VDC的直流仪表设备进行供电。要提高直流仪表供电的安全性， 24VDC直流电源需要几种不同电源采用并联的方式实现供电，而且还需要将大功率解耦二极管加在不同的电源输出端正极的外部，隔离两个不同的电源。两个稳定的电源分别为持续供电的 UPS电源和市电，形成了冗余配置。该优化方案设计和安装都非常简单，成本较低，而且有效实现了安全、稳定的供电。 　　 3.5对单项 220VAC供电仪表的电源配置进行优化 　　石油化工生产中有些仪器仪表没有要求供电系统具备较高的安全性和稳定性，如果暂时出现了断电现象，不会影响到整个石油化工自动化生产系统，这些系统包括温度器、压力表等。因此要优化整个石油化工供电系统，可以使用 220VAC城市电网进行供电，有效的降低了企业的投入成本，提高了企业的整体生产效益。该模式在经济的合理性和技术的安全性上都具有很高的可行性。将 STS配置在供电模式中，相比于 UPS电源，整个电气仪表供电系统的安全性和稳定性都提高了。而且，当 UPS电源出现故障时，内部的电路处于闭锁状态， STS会自动切换成市电，而且会跟市电分开，电路稳定之后就能正常的进行供电了，这样就保证了在不断电的条件下，电气仪表可以进行安全的供电，而且还可以在工作状态下检修 UPS电源。在设计供电系统的供电回路时，要对风扇、照明等设备的配电进行优化，应用市电对照明设备和风扇设备进行供电，以避免辅助设备发生供电回路现象，从而导致整个系统出现故障，影响系统的正常运行。 结语： 随着我国石油化工行业的发展，越来越多高精密度、高技术含量的仪表设备得到了应用，为化工高效、高质生产产生了非常积极的作用，而要想保障这部分仪表的稳定运行，就需要做好供电系统的建设运行。在文中，我们对石油化工电气仪表安全供电系统的优化策略进行了一定的研究，需要在实际工作开展中能够把握重点，以科学措施的应用实现仪表设备的安全稳定运行。 参考文献： [1]王绍则 ,韩剑 ,程隆 ,王智宇 ,郑兴周 .石油化工电气仪表安全供电系统探讨 [J].中国高新技术企业 .2017(28)： 68-69. [2]李群 .石油化工仪表的安全维护措施 [J].科技创新与应用 .2017(23)： 22-22.

简介：摘要：济和科技的快速发展，推动了我国各行业的不断前进随着国民经济与社会的快速发展，人们对于石油化工产品的需求越来越多，采用传统的石油化工仪表技术，已经无法满足当前石油化工生产的需求。自动化技术作为提升生产效率与质量的先进技术，在石油化工仪表生产过程中，合理结合自动化工作技术进行改进，利于改进和完善石油化工仪表的功能，充分发挥出石油化工仪表的技术优势，提升石油化工仪表的生产效率与质量。针对此，文章分析了石油化工仪表自动化控制技术的特点，深入探析了石油化工仪表自动化控制技术的具体应用。

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简介：　摘 要：进入新的世纪以来，我国的工业得到了很好的发展，无论是与人民群众生活密切相关的轻工业还是关系到国家整体发展的重工业，进步都是十分明显的。而在众多的重工业中，化工工业的发展取得了令人瞩目的成就，而作为化工行业的工作重点之一的化工装置大修安全环保管理工作，自然也需要谨慎地对待。 　　关键词：化工生产装置；安全环保；管理机制 　　 1 化工装置大修的特点 　　具体来说，在化工装置的整个维修与维护的工作中，装置的大修是最为重要，也是难度最大的一种检修手段。其特点主要包括以下几个方面。 　　 1.1 维修成本高 　　化工装置的大修，最为突出的一个特点就是维修的成本高昂，主要表现在三个方面，首先是维修的时间长，特别是大型的化工装置，其维修时间往往以“周”为单位。其次就是任务繁重，由于化工企业的特殊性，就要求检修人员要尽可能低优化维修的程序，提高维修技术，这为设备的维修带来了不小的阻力。最后，就是危险系数高，由于化工设备自身的特点，其所处的环境空间比较狭小，经常是处于高温或者强酸强碱的环境中，这对于维修人员的生命安全产生了很大的威胁。由于这三个主要原因，导致了化工设备的大修成本十分高昂。 　　 1.2 人员调配难度大 　　就目前我国的实际情况而言，有一些大型的化工设备我们还无法做到自主生产，还要通过联合研发或者是购买的方式从外国进口。外国先进的机械设备让中国的维修人员在维修起来困难重重，一方面是由于翻译的局限性导致了有些参数与运行原理无法理解透彻，另一方面就是与外国的技术人员的交流不顺畅，在沟通中会产生一些概念上的模糊。因此，一旦要进行化工设备的大修，就要调动很多的维修人员，以及聘请外国的维修技术人员，耗时耗力。 　　 1.3 环保的压力 　　一般来说，化工设备的大修都不是单单在表面进行作业，有时也要让维修人员深入到设备内部去，这就需要事先将设备内部的腐蚀性液体以及有毒的化学液体進行抽离与贮藏，这些液体的抽离与储存工作难度巨大，稍不留神就会发生泄漏，从而影响周围的环境。 　　 2 化工装置大修安全环保管理工作的问题 　　在实际的维修过程中，由于受到各种不同因素的限制，我国的化工设备大修还存在着一些突出的问题。 　　 2.1 管理上的缺陷 　　由于化工装置的大修是一个复杂的、漫长的过程。因此，在实际的监管中，很容易造成某些环节上的疏漏，其中比较突出的问题就是对于维修参数的呈报没有进行有效的核实与审查。由于这样的纰漏，有些维修人员往往没有进行有效的维修，而是为了敷衍检查进行维修数据上的篡改，以求蒙混过关。这种行为严重缩短了设备的使用寿命，也不利于我国化工行业的发展。 　　 2.2 技术的不到位 　　由于我国的化工行业起步比较晚，自主研发设备还没有达到国际领先的水平。因此，一些重要的化工生产设备还要依赖于进口。虽然进口大型设备可以在短期内提升我国化工行业的整体水平，但是对于维修却十分不利。维修人员无法全面掌握设备的各项参数，所具备的维修技能也无法有效地实施，这种维修技术上的落后，很容易造成维修质量的降低，从而产生安全以及环保方面的问题。 　　 2.3 维修时的保护措施不到位 　　化工行业是一个高危险的行业，特别是化工装置的大修工作。对于维修人员而言，周围都是强腐蚀性或者高毒性的化学物质，这种物质一旦接触到皮肤或者借由口腔或者鼻腔进入体内，会对维修人员的生命健康造成严重的危害。为了避免这种情况的发生，在大修的时候往往将这些液体进行分离与贮藏，而这个过程很有可能造成泄露，造成环境的二次污染。 　　 3 针对化工装置大修管理问题的对策 　　 3.1 大修开始之前的管理 　　在大修开始之前，首先要做到的就是要制定出科学、全面的维修管理计划。其次，在编制大修方案的时候，要注意危险物的贮藏、清洁工作的布置、维修期间的工作安排等一系列因素。最后，在管理上要将责任彻底落实，对于关系到维修人员人身安全与环境污染的关键部门要做到专人专岗。 　　 3.2 大修过程中的管理措施 　　在开展大修工作之后，对于维修人员的安全要进行严格的把控，由于化工装置的安装都是在一些造作空间狭小的地方，因此对于维修的流程要进行严格的掌控，必须要做到“一事一票”，严格按照维修流程来进行维修，同时不断的提高维修人员的职业技能，对于维修人员所反馈上来的问题要严肃对待，做好妥善的处理。始终将维修人员的生命安全放在首位。 　　 3.3 大修后期的管理 　　在设备顺利完成维修之后，也不能放松警惕。在后续的工作中，重点就是如何将高危险的液体重新注入到化工设备中。为了避免对于环境的破坏，这种回注的工作要十分的谨慎，对于操作流程的把控与仪器的使用都要十分谨慎，在回注完成之后对于施工现场进行彻底的清理。保证对环境不造成破坏。 　　 4 结语 　　综上所述，化工生产是一个具有高危险性且十分复杂的工作。对于化工生产设备的大修也是一项艰巨的任务，一旦出现问题不仅会危险到维修人员的生命，还会对周围的环境造成不可逆的严重污染。因此，对于化工设备大修的监管工作要不断的加强，无论是监管体系的优化还是责任的落实情况，都要十分到位。 　　参考文献： 　　 [1] 张廷佑 . 化工生产装置大修安全环保管理对策研究 [J]. 化工设计通讯， 2017 （ 7 ） .

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简介：摘要近些年来，工业生产逐渐向着规模化、复杂化和自动化的方向发展，在工业行业的各个领域当中，自动化仪表得到十分广泛的应用。在化工行业中对于自动化仪表进行应用，不但能够提升自身的生产效率，同时也会有效促进机械自动化的发展。本文首先对于自动化仪表在化工行业中的应用现状进行分析，同时对其具体的应用进行研究，最后对于自动化仪表的未来发展进行探讨，希望通过本文，能够为自动化仪表的发展提供一些参考和帮助。

简介：摘要：随着我国经济的不断发展，社会生产和生活取得了长足的进步。现如今，在人民生活水平不断提高的时代背景下，人民逐渐加大了对生态环境的要求。经济的发展离不开工业的支持，但是在发展过程中会造成大量的环境污染问题，这不利于我国的可持续发展政策。其中在我国的煤化工产业发展过程中，会产生大量的废水，不仅会对我国的生态环境造成严重的污染，还会导致大量的水资源浪费，为了使煤化工产业发展适应社会现代化发展状态，就必须要对煤化工初级水处理采取合理的管控，以此避免煤化工产业造成大量的生态水资源浪费问题。本文针对煤化工初级水处理系统中存在的相关问题，进行了合理的分析以此总结出，煤化工初级水处理装置，运行过程中的风险以及管控措施。

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简介：摘要：随着工业和信息技术的不断发展，化工产业对自动化控制系统的要求越来越高， PLC作为兼顾电力系统数据传输与语音智能提示的通讯方式，在化工企业生产装置电气自动化中，主要通过编程来进行逻辑控制和应用。本文以化工企业生产装置电气自动化控制为重点，通过探索 PLC技术在此方面的实际应用，以提高化工企业生产装置中电气自动化控制系统的实用性。

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简介：摘要：随着社会经济的不断发展，我国企业的发展也迎来了更多的机遇和挑战。仪表自动化作为企业生产设备的重要基础，具体运行期间，自动化仪表会受到多种因素的影响，进而导致不同故障发生，对生产运行产生影响。本文就仪表自动化设备故障与维护技术展开探讨。